圆坯连铸工艺.pptVIP

圆坯连铸1、钢包回转台作用运载钢包、支撑钢包进行浇注作业、可实现快速更换钢包，实现多炉连浇、称重、实现钢包过跨。钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。事故回转时，离合器闭合，由液压马达驱动，此时电动机空转。2、中包车作用支撑、运输中包；调节水口对中；调节水口插入深度；中包钢水称重等。在浇铸过程中能快速更换中间包，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间包迅速离开结晶器。3、中间包作用钢包作用：稳定钢流，减小钢流对结晶器坯壳的冲刷；使钢液在中包内有合理的流动和适当长的停留时间，均匀钢水温度，使夹杂物有充份的上浮时间；对中间包钢液进行分流；在多炉连浇时，可以储存钢液，起钢包更换时的衔接作用。塞棒作用：调节钢流，可通过手动控制和电动控制，电动控制通过PLC反馈信号（信号来自液面自动控制系统）调节电动缸靠实现。事故闸板的作用：保证塞棒控不住钢流时进行事故停浇。4、结晶器作用保证钢水在结晶器内凝固并形成一定的坯壳厚度，使铸坯在拉出结晶器时坯壳不被拉漏、不产生变形和裂纹。5、结晶器振动装置作用防止初生坯壳与结晶器壁粘连而被拉漏。我厂采用的是正弦振动方式，振动机构采用的是电机带动偏心轮上、下振动。6、电磁搅拌器作用电磁搅拌技术简称EMS，我厂为M—EMS（结晶器电磁搅拌），它有助于去除夹杂物、消除皮下气泡、减轻中心偏析、提高等轴晶率、有利于过热度的降低。7、拉矫机作用克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力，顺利地将铸坯拉出；对弧形铸坯进行矫直；浇注前期，将引锭装置送入结晶器内。我厂每流四个拉矫机，一个辅助拉矫机，辅助拉矫机主要用于送引锭及负责将引锭杆拉出拉矫机。8、合金钢连铸对钢水成分有何要求钢水成分除满足钢种规格的要求外，还要适应连铸生产的特殊要求，以确保顺利连铸和获得良好质量的铸坯。具体要求如下：钢水成分均匀、稳定，以保证多炉连浇时工艺操作和铸坯性能的稳定；钢水流动性好，以保证在整个浇注周期内中间包水口不堵塞、不冻结；钢种抗裂纹敏感性强。尤其对增加热裂倾向性的元素要加以严格控制，如S、P、Cu、Sn、As等；钢水纯净度高，以最大限度地降低钢水中初始夹杂物含量。

9、为改善连铸钢水的流动性可采取哪些措施严格控制好钢水成分。如Al、Ti、Si等易氧化元素，在保证产品性能的前提下，应尽可能减少其含量；尽量提高Mn/Si、Mn/S比；炼钢脱氧尽量采用复合脱氧剂。严格做好保护浇注，防止钢水二次氧化控制合适的钢水温度。净化钢液。可以采取炉外精炼、塞棒吹氩、中间包加过滤器等措施。

10、合金钢连铸机中间包有什么特点和普通钢连铸机相比，中间包有如下特点：容量选择较大一些，一般选择有效出钢量的40％；熔池选择较深一些，有效液面高度最好控制在800mm以上；设置挡渣墙和坝，以充分过滤掉大型夹杂物和有效减少小型夹杂物；选择专用耐火材料，减少因耐火材料选择不当对钢水的二次污染，提高钢的纯净度。

11、钢的清洁度定义是什么所谓钢的清洁度，主要是指钢中非金属夹杂物的数量、尺寸、分布和形态。原则上讲，钢中夹杂物含量越少，清洁度越高，钢质量就越能得到保证。钢的清洁度是一个相对概念，其具体要求是根据产品用途来确定连铸坯非金属夹杂物的指标水平，针对产品用途确定合理的生产工艺路线和技术对策。例如对低碳钢、轴承钢，高碳冷拔钢，对连铸坯清洁度提出了更高的要求，而对钢筋、线材用钢，主要是保证机械性能，对清洁度的要求就不那么苛刻。

12、连铸坯夹杂物的来源如何划分对于连铸坯夹杂物来源可分为内生的和外来的。内生夹杂物主要是脱氧元素与溶解在钢液中〔O〕的反应产物或者是钢水冷却凝固过程中的析出物。内生夹杂一般又称显微夹杂。它的特点是颗粒直径小（＜20μm），数量多。主要是影响钢的抗疲劳性和韧性。12、连铸坯夹杂物的来源如何划分外来夹杂物是从炼钢到浇注的全过程中，钢液与空气、耐火材料、炉渣相互作用的产物。从广义上说，统称为二次氧化物。

钢的机械性能很大程度上取决于能产生应力集中的夹杂物和沉淀析出物的体积、尺寸、分布、化学成分以及形态。夹杂物尺寸分布尤其重要，因为大型夹杂物对机械性能危害最大。

13、哪些因素可能造成卷渣任何冶炼上或钢水传递上的操作，尤其是在钢水从一种容器到另一种容器时，会引起渣钢间的剧烈混合，造成渣颗粒悬浮在钢液中。卷渣形成的夹杂物尺寸在10～300μm之间，含有大量的CaO和MgO成分，在钢水温度下通常为液态，因此在外形上为球形。

13、哪些因素可能造成卷渣对于连铸工艺，下列因素可能造成钢水卷渣：钢水从钢包到中间包和从中间包