《高分子材料成型加工基础》课件——项目二-成型用物料配制.pptxVIP

;项目二成型用物料的配制;1.粉碎与研磨:

(1)粉碎:块状石蜡粉碎

(2)筛析

(3)研磨:

球磨、三辊磨;2.物料的干燥：

(1)树脂与助剂的吸湿性:

见表4-1各种树脂的吸湿性

水分影响塑料成型加工性能及制品性能

吸湿性大、易水解的物料必须干燥

（2）干燥方式与设备：

热风循环干燥

红外线干燥

真空干燥

(3)干燥条件:T,t;沸腾床烘干机(boiling-beddrier)是指能使颗粒状物料激烈跳动翻转的烘干机械。在较高速度气流作用下，物料被吹起呈悬浮状态，颗粒互相分离，在“沸腾”、翻动过程中被干燥。利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。;PVC配料：

树脂：气动输送

增塑剂：高位槽、齿轮泵管道输送（液体输送）

计量：杠杆秤、电子秤，考虑计量精度;;PVC+非水液体，悬浮体

分散体生产制品的工艺过程：

PVC＋助剂＋非水液体→PVC糊

;1、树脂

乳液法PVC，也可加部分悬浮法的

2、分散剂

在分散体中分散其他物质的物质。如DOP等。挥发性溶剂：异丁酮、酮类、沸点100～200℃

3、稀释剂

降低黏度和削弱分散体的溶剂化能力，沸点要比分散剂低。如烃类、汽油;将粉状固态物很好地分散在液态物料中

1、塑性溶胶配制设备——球磨机

树脂、分散剂、其他助剂一起加入球磨机中，增塑剂多的，可分步加入

可用立式混合机、捏和机、三辊磨，后者用于黏度高的物料，可敞开搅拌

2、有机溶胶或凝胶

为防止有机液体挥发，各种物料一起加入机器中。色料、稳定剂、胶凝剂等预先用三辊磨成浆料备用;制备时注意：

(1)T＜30℃

(2)搅拌不宜太剧烈

(3)混合过程由黏度测定控制

(4)细度的测定

(5)配制好后，脱泡:

真空法、离心法

薄层脱泡、综合法

;影响PVC糊黏度的因素：

配方、制备、储存温度及时间

1、分散体黏度大于分散剂的黏度，随固体含量↑而↑

2、溶胶塑料黏度上升的原因：

（1）树脂溶剂化：溶液中溶质分子与溶剂分子生成一种组成不一定的溶剂化物的过程;（2）树脂粒子吸附分散剂分子，颗粒有效体积↑

（3）受力时树脂颗粒会变形

（4）表面活性剂对粒子作用；

（5）树脂颗粒可能带有电荷；

（6）树脂颗粒易结块。

3、溶胶塑料在不同剪切速率范围内，ηa也有不同变化

4、有机溶胶中分散剂和稀释剂用量要适当;1.混合机理:

简单混合：只使各组分作空间无规律分布

分散混合：使各组分聚集体尺寸减小的混合

混合过程靠扩散、对流、剪切完成

;（2）对流作用：两种或多种物料在互相占有的空间内发生流动，以期达到组分均一

（3）剪切作用：利用剪切力促使物料组分均一混合的过程

剪切的混合效果与剪切速率的大小和剪切力的方向是否连续改变有关;;2.混合设备:

(1)初混合设备:

转鼓式混合机

螺带式混合机

捏合机;;(2)塑炼设备:

①开炼机;②密炼机;③挤出机:

可用于塑化及造粒挤出.exe

二、塑料的初混合及粉料制备：

1.原料的准备:

树脂过筛、干燥、磁吸，增塑剂预热，稳定剂、填充剂、色粉磨浆

母料：事先配成的含有高百分比小剂量助剂（如色粉）的塑料混合物

称量、输送;（2）润性物料的混合

低速混合机，加料顺序：先多后少

聚合物→增塑剂→浆料→色料、填料及其他助剂→达到要求出料（90～105℃)；冷混降温

例:工艺条件:;粒料的配制过程如下：

原料→物料→初混物(粉料)→炼成物→粒料

（物料准备）（初混合）（塑炼）（破碎或粒化）

1.塑炼的目的：熔化、剪切、混合，进一步分散不均匀组份，改变物料性形状

塑炼前应经过初混合，因为：

①塑炼要求的条件比较苛刻，设备的承料量不可能很大，塑炼前常用简单混合的方法使原料组分有一定的均匀性;②目前所用的塑炼设备,如果不进行初混合而只进行塑炼，则须很长塑炼时间才能达到合适的均匀度，聚合物会产生较多的降解，塑炼设备利用率低

2.塑炼工艺条件：

例:开炼机塑炼:

温度：175～180℃（RPVC）

时间：不同配方依经验定

操作工艺：打卷、翻料、三角包、薄通

塑炼终点判断：断面不显毛粒，色、光泽均匀，无气泡;3.炼成物的破碎和粒化

（1）粉碎：切碎机、粉碎机

（2）粒化：

开炼机—→成片—→切粒机

PE：挤出机—→机头—→冷却水槽—→切粒机—→粒料

PVC：挤出机—→机头—→切粒—→粒料;;故制品有一定公差范围

收缩率的控制：

选择合适的原料：即塑料原料的性质，原料不同、填料类型