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常见孔的形式及其标注方法常见孔的形式及其标注方法薄板零件上常见的槽形薄板零件上常见的槽形薄板零件上常见的槽形圆角与倒角（1）倒角、圆角的型式（GB/T6403.4-2008）为了去除零件的毛刺和锐边，通常需要在零件的边缘加工出倒角或者圆角。倒角、圆角的型式如图6.1所示，其尺寸系列值见表6.4。倒角与圆角的型式注：α一般采用45°，也可以采用30°或60°。倒角、圆角的标注§6.3常见薄板零件的表达及标注薄板类零件的厚度尺寸一般远小于其长宽尺寸，其外形通常为较规则的几何形状。一般薄板零件的表达方案按照以下原则选取：（1）当薄板零件的厚度较小并且结构较简单时，可以只画一个表达形状的视图，在视图中标注出其厚度尺寸即可。（2）当一个视图不足以表达出其厚度方向的结构时，可根据实际需要增加一至两个视图表达其厚度、孔、槽等结构。（3）薄板零件表达的重点在于各种孔、槽的形状及其位置。薄板零件中的孔、槽结构一般需要采用剖视图表示，但当孔、槽结构简单，不致引起误解时可以不剖。一、常见薄板零件的表达方案选择二、常见薄板零件的标注常见薄板零件的标注常见薄板零件的标注§6.4薄板类零件的简化画法薄板类零件的简化画法对于结构形状类似的简单零件，允许仅画出一个图形，尺寸用表格表示。零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有显著影响，是评定零件表面质量的一项重要技术指标。表面粗糙度与零件的加工方法、刀刃形状以及走刀量等因素相关，零件加工导致的表面微观几何不平整度越大，零件的表面性能越差，反之，则表面性能越高，但加工成本也就随之增加。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选择较大的表面粗糙度参数值，以降低成本。表面粗糙度的概念§6.5零件图的技术要求——表面粗糙度表面粗糙度图形符号的比例和尺寸表面粗糙度参数的注写位置表面粗糙度参数的选用表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注零件图是生产中指导制造和检验该零件的主要技术文件，它不仅应将零件的材料、内外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的加工和测量提供必要的技术要求。从事机械行业的技术人员，必须具备阅读零件图的能力。一张零件图的内容很多，不同工作岗位的人员看图的目的和侧重点有所不同，通常阅读零件图的主要目的和要求如下：了解零件的名称、用途、材料。了解零件的形状、结构特点，以及在机器或部件中的作用。了解零件的大小、制造方法和所提出的技术要求。看零件图的要求§6.6薄板类零件图的识读阅读薄板零件图的步骤阅读薄板零件图的步骤（1）读标题栏通过阅读标题栏，了解到零件的名称为“夹紧块”；结合视图可知该零件属于板类零件，并在机用虎钳中起到夹紧被加工零件的作用；还可读出该零件的材料为45号钢，绘图比例为1：1。（2）读视图读图时切忌盯住一个视图看，应结合几个视图，弄清楚各视图相互之间的投影关系，想像出零件的结构和形状。读图的一般顺序是先整体后局部、先实体后虚体。阅读薄板零件图的步骤（3）读尺寸和技术要求首先应分析零件的长、宽、高三个方向上的尺寸基准，从基准出发查找各部分的定形、定位尺寸，并了解尺寸基准之间、尺寸与尺寸之间的相互关系。同时还应分析零件上各表面的表面粗糙度要求，判断各表面的装配状况。（4）综合归纳通过上述过程的分析，对零件的类型、结构、大小、材料、技术要求等方面都有了了解和认识，综合归纳总结后，就能对这个零件形成完整的认识了。1、直齿圆柱齿轮各部分的名称、代号及主要参数齿距P齿顶圆da齿根圆df分度圆d齿厚s齿顶高齿根高三、直齿圆柱齿轮1）齿顶圆通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径以da来表示。2）齿根圆通过轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径以df来表示。3）分度圆标准齿轮的齿厚（某圆上齿部的弧长）与齿间（某圆上空槽的弧长）相等的圆称为分度圆，其直径以d表示。4）齿高齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，以h表示。分度圆将齿高分为两个不等的部分。齿顶圆与分度圆之间称为齿顶高，以ha表示。分度圆与齿根圆之间称为齿根高，以hf表示。齿高是齿顶高与齿根高之和，即h=ha+hf5）齿距分度圆上相邻两齿的对应点之间的弧长称为齿距，以p表示。6）模数设齿轮的齿数为z，则分度圆的周长=zp=πd，因此，为了便于计算和测量，我们取m=