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第一节管道焊接一般要求

1.1焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊

接顺序、焊接操作的最佳人员及焊后热处理等。

1.2焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按

照焊接工艺及作业指导书的规定进行施工。

1.3工地技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全、质量交底，并认真做好

交底记录。

1.4焊工应按要求对焊口进行对口质量检查，技术员、质检员、项目管理部专

业人员应进行监督和抽查次项目工作，不符合要求，有权拒绝或停止焊接，并要求安

装班组重新调整，直至满足规范要求。

1.5因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口的壁厚差异、焊件的几何尺寸不

标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处

理。

1.6焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。高压管道亚弧焊接时，焊前

应检查氩气质量和流量。

1.7焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报

告专业人员处理。

1.8焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。

1.9受检管道焊接前，焊接技术员应复核、确认母材及选用焊接材料后，方可

进行焊接操作。

1.10管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方

法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。

1.11焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。受检管道的焊接方法主要包括

手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面

（TIG/SMAW）。

1.12作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，次焊接方法应与焊接工艺评定

相符。

1.13我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家注册建造师资质的工程

师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设一名现场技术负责人、质量员、安全

员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

1.14施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，

并严格遵循。

1.15测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高

点，再测设细部尺寸定位和构件标高。

1.16施工过程要保护好其他班组的成品：在涂饰工程施工前，地面要进行覆盖

保护，防止洒落的腻子、涂料污染地面；严禁在地面上拖拉工具，以防损坏地面；与

面砖相临的涂饰工程施工，面砖上要贴纸胶带，防止污染面砖；门窗上掉落的腻子、

涂料要及时清理，防止污染铝合金。施工完毕的成品要加强自身检查，加强保护：移

动工具时应注意保护好已施工完毕的墙面，在涂料彻底干燥前，不要清扫地面，防止

污染涂料。

1.16.1进入施工现场必须戴安全帽，着装要符合施工要求。

1.16.2严禁酒后作业，严禁施工中打闹玩笑。

1.16.3施工高凳要牢固可靠，跳板支撑间距不能过大，并要有防滑移措施。

1.16.4进行阳台、外挑板及跃层上层涂饰工程施工时，要求施工架子安全可靠，

满铺跳板，并防止出现探头跳，临边一侧做好密目网防护，施工时系好安全带，要高

挂低用。

1.16.5施工中要加强自身的保护，防止腻子、涂料进入眼、鼻、口腔，引起中

毒。

1.16.6施工用电要由电工负责接拆，防止触电。

1.16.7施工要文明，做到工完场清、工完料净。

1.17在统一指挥下作业；

1.18在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。

第二节管道焊接施工方案

一、焊工、焊接工艺评定管理

（一）焊工管理

●参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道

焊工合格证》，杜绝无证上岗。

●上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置

等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。

●从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的

监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的

焊接工作。

●对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作

业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。

（二）焊接工艺评定管理

依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊

接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。

二、焊接材料管理

◆本工程施工用焊接材料，由项