液压摆式剪板机安全操作规程(3篇范文).pdf

液压摆式剪板机安全操作规程（3篇范文）

第1篇液压摆式剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;

2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;

3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;

4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,

刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;

5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘

良好;

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持

应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油

泵的寿命;

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时

应缓慢进行;

8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

第2篇液压摆式剪板机操作规程

适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2

1

×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6

×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×

3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才

能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查

阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中

的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧

的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。

刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,

以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进

2

行剪切。

5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板

料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

第3篇液压摆式剪板机安全技术操作规程

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以

500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的

厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器

电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,

表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺

寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料

开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大

3

开距为600mm,最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示

灯,指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行

程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏

一下脚踏开关sa4,机器的上刀