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第一部份

塑料制品的设计原则

塑料制件主要是根据使用要求进行设计，在满足使用要求的前提

下，塑件形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点。

设计塑件时必须考虑以下几方面的因素。

（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性弹性、吸水性以及对

应的敏感性。

（2）塑料的成型工艺性，如流动性。

（3）塑件形状应有利于充模流动、排气、补缩。

（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩差异。

（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。

（6）模具零件的形状及其制造工艺。

塑件设计的主要内容包括塑料的形状尺寸、精度表面光洁度、壁厚、

斜度、以及塑件的加强筋、支承面、孔、圆角、螺纹、嵌件等的设置。

一、塑件的尺寸和精度

受塑料流动性和壁厚的影响

影响精度的因素：

1、模具制造精度

2、塑料收缩率的波动

3、模具尺寸的磨损

4、工艺条件的变化

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5、脱模斜度

制品公差留有修模余地

孔类取（+）号、轴取（-）号中心距取（+、-）号

二、表面光洁度

制品光洁度比模具光洁度低一级，透明产品的阴阳模光洁度一

致。

三、形状

须有利于脱模，使模具结构简单。

四、脱模斜度，〆：0.51.5°

硬脆性塑料脱模斜度大,收缩力大的塑件斜度大、壁厚的斜度大、

有皮纹，4°6°

亚光，不同的皮纹、1°6°（有纹样对照）

若斜度不妨碍制品的使用，则可将斜度值取得大一些。

五、塑件壁厚及其均匀性

塑料制件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小时成型时流动

阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔。（壁厚应尽可能一致）否则因

冷却固化速度不同。

塑料壁厚的最大尺寸应满足以下有几方面的要求：

1、足够的强度和刚度。

2、脱模时能经受脱模机构的冲击与震动。

3、装配时能承受紧固力。

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热塑性塑料：制品壁厚增加一倍，冷却时间将增加四倍，使生产

效率大大降低。另外也影响产品质量，如易产生充气泡，缩孔，翘曲

等缺陷。

热塑性塑料易于成型薄壁制件，能达至0.25mm，但一般不宜小于

0.6-0.9mm，常取2-4毫米。

PA0.63.0PE0.94.0PP0.63.5ABS1.54.5

POM1.55.0PS和AS1.04.0PC1.55.0

六、加强筋与其它防止变形的结构设计：

加强筋的主要作用是增加制品强度和避免翘曲变形。

布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔、

气泡。

加强筋不应设计得过厚，否则在其对应的壁上产生凹陷，加强筋

必须有足够的强度，加强筋不宜设计得过高。

采用反边、内凹、球面可加强刚度。

七、支承面

可采用凸边、底脚。

加强筋与支承面有高度差。

1、圆角

R壁厚R/A=0.3-0.5R/A≮0.25

圆角可避免塑件应力集中和模板应力集中.同时圆角可大大地改

善塑料的充模特性。即使采用可R0.5mm的圆角就能使塑件的强度大为

增加。

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塑件设计成圆角,使模具型腔对应部位亦呈圆