21700圆柱锂离子电池组风冷散热分析.pptxVIP

21700圆柱锂离子电池组风冷散热分析汇报人：2024-01-252023-2026ONEKEEPVIEWREPORTING

目录CATALOGUE引言电池组热特性分析风冷散热系统设计散热性能影响因素研究散热系统实验验证与结果分析结论与展望

引言PART01

21700圆柱锂离子电池因其高能量密度、低成本等优点被广泛应用，但其散热问题一直是技术瓶颈。风冷散热作为一种经济、高效的散热方式，对21700圆柱锂离子电池组的热管理具有重要意义。锂离子电池作为新能源汽车、储能等领域的主要动力源，其热管理问题直接影响电池性能和安全。背景与意义

国内研究主要集中在电池热模型、散热结构优化等方面，取得了一定成果，但实际应用仍面临挑战。国外在电池热管理系统设计、先进散热材料应用等方面取得显著进展，但成本较高，难以普及。当前，针对21700圆柱锂离子电池组的风冷散热研究尚处于起步阶段，具有较大的研究空间。国内外研究现状

研究目的探究21700圆柱锂离子电池组在风冷条件下的散热性能。为优化电池组散热设计提供理论支持和实践指导。研究目的和内容

研究内容建立21700圆柱锂离子电池组的热模型，分析其在不同工况下的热行为。设计并搭建风冷散热实验平台，对电池组进行散热性能测试。研究目的和内容

研究目的和内容通过数值模拟和实验验证相结合的方法，研究风冷散热对电池组温度分布、热失控等方面的影响。提出针对21700圆柱锂离子电池组的风冷散热优化方案，并进行实验验证。

电池组热特性分析PART02

03边界条件设定根据电池组的实际工作环境，设定合理的边界条件，如对流换热系数、环境温度等。01热模型选择基于电池组的物理特性和散热要求，选择合适的热模型，如等效热网络模型、有限元模型等。02参数确定通过实验测量或经验公式，确定电池组的热物性参数，如导热系数、比热容等。电池组热模型建立

仿真软件选择选用专业的热仿真软件，如COMSOLMultiphysics、Fluent等。网格划分对电池组进行合适的网格划分，以保证计算精度和效率。仿真设置设定仿真时间、步长、求解器等参数，进行热仿真计算。热仿真分析

实验验证与结果讨论实验设计设计合理的实验方案，包括实验设备、测量仪器、实验步骤等。数据采集与处理通过实验测量电池组的温度分布、散热效果等关键数据，并进行必要的处理和分析。结果对比与讨论将实验结果与仿真结果进行对比分析，验证热模型的准确性和可靠性，并讨论散热效果的影响因素及优化方向。

风冷散热系统设计PART03

采用合理的电池排列方式，如串行或并行排列，以优化空气流动路径和散热效果。电池组排列方式散热风扇选择散热通道设计选用高效、低噪音的风扇，确保空气流量满足散热需求，同时降低系统噪音。设计合理的散热通道，使空气能够顺畅地流过电池组表面，带走热量。030201散热系统结构设计

基于电池组的物理参数和热力学原理，建立准确的热模型。建立热模型设定仿真边界条件、环境温度、空气流量等参数，以模拟实际工作环境。仿真参数设置通过仿真分析，评估散热系统的性能，包括温度分布、热阻、散热效率等指标。散热性能评估散热性能仿真分析

结构优化根据仿真结果，对散热结构进行优化，如调整散热通道形状、增加散热片等，以提高散热效果。控制策略优化优化风扇控制策略，如根据电池组温度实时调整风扇转速，以实现更高效的散热。材料选择选用导热性能更好的材料，如铝合金等，以提高散热系统的整体性能。系统优化与改进030201

散热性能影响因素研究PART04

环境温度升高，电池表面温度也会相应上升，导致散热效率下降。高温环境下，电池内部化学反应速度加快，产生更多热量，需要更有效的散热措施。不同环境温度下，电池组的温度分布和散热效果会有显著差异。环境温度对散热性能的影响

电池组排列紧密程度影响空气流通和散热效果，排列过紧可能导致局部热积聚。电池间距离的增加有利于空气流通，提高散热效率，但也会增加整体体积和重量。不同排列方式（如串联、并联、混联等）对电池组温度分布和散热性能有不同影响。电池组排列方式对散热性能的影响

风速越大，空气对流换热系数越高，散热效果越好。风向影响空气在电池组表面的流动路径和速度分布，进而影响散热效果。合理设计进风口和出风口的位置及大小，可以优化风道和风速分布，提高散热效率。风速和风向对散热性能的影响

散热系统实验验证与结果分析PART05

搭建包含21700圆柱锂离子电池组、风冷散热系统、温度数据采集系统等主要部分的实验平台。实验装置在不同环境温度和充放电倍率下，对电池组进行充放电实验，并记录电池组表面温度和散热系统进出口风温等关键参数。测试方法实验装置与测试方法

通过实验数据，分析电池组在充放电过程中的温度分布特性，包括温度梯度、最高温度等。对比不同环境温度和充放电倍率下，风冷散热系统对