纺织工艺的设计流程图.pdf

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纺织工艺

纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。

纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务：

1、清棉工序：

开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除

杂。

清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。

成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2、梳棉工序：

梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫

等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。

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（图1）

3、精梳工序：

精梳机：

（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序：

并条机（图2）：

（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平

行程度。

（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。

（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

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（图2）

5、粗纱工序：

粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一

定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

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（图3）

6、细纱工序：

细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一

定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

（图4）

二、织造工艺流程主要设备及任务：

1、络筒工序：

络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒

子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序：

整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，

在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序：

浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上

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机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘

干。

4、穿经工序：

穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序

穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。

5、织造工序：

梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交

织成坯布，并卷绕成布卷。

（图5）

6、整理工序：

（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。

(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。

(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。

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(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段

数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。

二：工艺篇

1、生产工艺流程：

（1）浆纱(丝)工艺：

原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)