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涵洞墙身砼强度不够的整改方案

篇一：涵洞整改方案

rk92+960涵洞整改方案

为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补涵洞墙身出现的气泡、错台及

基础表面收面不平整，现确定修补方案如下：

一、修补措施

1、气泡问题。墙身表面出现气泡，修补时先在墙身有气泡处用水湿润，用镘

刀将调配好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的砂浆。在砂浆达到一定强度后，用砂

纸进行打磨。

2、错台问题。采用角磨机对凸出部分进行轻微打磨，然后使用砂纸对墙身进

行打磨，使得涵身颜色均一。

3、涵洞基础表面不平整、顶面收面不光滑问题。将涵洞基础顶面全部凿毛，

在基础面上再铺一层c25砼，砼骨料采用瓜米石，在收面时，在基础端部及沉降缝

位置布置标高控制点，共布置15个点，每个点上用钢筋头做标志，在浇注前，测

量队对每个钢筋头顶进行标高复核，根据每个点的标高在钢筋上绑施工线来控制收

面高度，控制点间对角拉控制线，使基础顶面标高在设计及规范要求内。

4、沉降缝竹胶板凿出，弹线然后用切割机将沉降缝位置切割直顺，将泡沫板

嵌入、水泥浆勾缝。

二、施工应注意事项

1、基础混凝土凿毛需凿至骨料，并清除干净浮渣，然后用清水冲净浮尘及碎

屑。

2、错台打磨时需慢慢打磨，以防打磨过深，打磨面积扩大。

3、基础抹面按3次收面程序进行，确保基础顶面的光滑。

4、施工时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1）、部位较高的地方，修补前必须搭设好牢固的操作平台。

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2）、修补完毕的部位必须经驻地办等检查认可、验收合格后，方能允许进入

下一阶段的混凝土修补工作。

3）、修补工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立

专门修补小组进行，并随时接受驻地办监理的认可和检查，确保100达到修补要

求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。三、以后施工过程

中的预防方法：

1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用钢模表面必须洁净

平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板缝隙加双面胶带(防止

漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和φ12对拉筋，侧模与斜

撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有涨模现象。

2、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混

凝土溅落在模板上，保持钢模表面洁净无浮浆，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合

物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。

3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均

匀，振动棒禁止碰模板，随浇随振，严禁漏振现象。确保砼振捣密实，无气孔,对

砼的振捣一定要责任到人。

4、砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过

1.5米，严防骨料堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过25-30cm,相邻两层时间间隔

不得超过1小时。

四、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方

正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面

的纪录。

连霍高速公路洛三段改扩建工程tj-12标

项目经理部

2021年10月9日

篇二：涵洞墙身裂缝原因分析

混凝土裂缝产生的原因

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三、收缩引起的裂缝

发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，

分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下

沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1左

右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变

截面处如T梁、箱梁腹板

与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。

为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料

不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。

缩水收缩（干缩）。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿