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模具设计与制造专业市场人才需求与专业分析调研

一、调研的目的、对象、思路

自学院示范创建以来,为适应专业发展需要,提高人才培养质量,模具设计与制造专业在课程与

岗位对接过程中亟待加强，学生的教育质量有待进一步提高，教师的教学能力需要进一步加强，课程

体系改革过程中还存在一些问题。要想把模具设计与制造专业需要做得更加出色，必须要进行专业

调研，针对川渝地区的机械制造企业、装备制造业企业等进行实地走访、问卷调查，对学生采用座

谈、问卷等进行教学教育调研、对模具行业协会进行行业调研，对兄弟院校进行实地、网上调研，形

成模具设计与制造专业的调研报告。

二、模具制造行业未来发展趋势

通过网络调研及市场信息收集,可知道模具制造行业的发展趋势如下：

1.模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短

模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具

工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁

移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场

竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具

的生产周期将进一步缩短。

2.模具CΛD∕CΛM向集成化、智能化和网络化发展

软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，

支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几

CAM

何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体、艺术造型及雕

刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸

化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产

品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随

着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得

在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。

3.模具技术向高速加工、硬铳削和复合加工方向发展

随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过IUm的超精加工技术和集电、化学、超声

波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。随着各种新技术的迅

速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位

盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。

4.模具产品将向大型、精密、标准化方向发展

一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，

另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就

1Um

要求在以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件

外，还担负叠压、攻丝、钾接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。

国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80%左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化

工作必将加强,模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十二五”期间必将得到

较大的发展。

5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多

塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80%以上，效果十分明显；

气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制

品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑

料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形

件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广

使用。

6.快速经济模具前景十分广阔

多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广

阔的发展前景。预计21世