注塑成型制品易出现缺陷原因解决全方案.doc

TPR/TPE注塑成型製品易出現缺陷,因素,解決方案

1.??????TPR/TPE等注塑成型的製品易出現飛邊

注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模組相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正也许會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑也许會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，假如碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還也许導致模具運動不暢。

第一、設備方面

(1)成型機合模力局限性。假如成型機的額定合模力小與成型過程中製品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，导致飛邊。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：增大鎖模力

(2)成型機合模形成局限性。假如成型機合模的最小間隙大於模具的厚度，製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機範本安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機範本不平行，拉杆變形不均將會導致模具合模不緊密导致飛邊。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改進注塑機缺陷

第二、模具方面

(1)模具自身精度差，如分型面配合不嚴密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過大；

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改進模具設計

(2)設計不合理，如型腔分佈不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊；頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生飛邊；排氣間隙過大；型腔和型芯對插結構過多；型腔和型芯偏移；範本不平行；範本變形；模子平面落入異物；排氣局限性；排氣孔太大；

第三、工藝方面

(1)注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位元出現彈性變形，從而產生飛邊。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：减少注塑速度

(2)溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高，都將使塑膠熔體黏度下降，流動性增強從而在模組接合部位元產生飛邊。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：减少溫度

(3)計量過大，會使模具內產生局部高壓，假如發生在模組接合部位元，將產生飛邊。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：減小計量

第四、原料方面

(1)無論是黏度過高或過低都也许导致產品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；

(2)高粘度的樹脂則會导致過大的流動阻力，增长充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：型面間隙，並最終形成飛邊。

减少粘度

第五、冷卻條件問題：部件在模內冷卻過長，

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；將製件在熱水中冷卻。

2.TPR/TPE等注塑成型的製品易出現填充局限性

填充局限性指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿

(1)材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔，

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的塑膠。

(2)模具排氣不良使空氣或塑膠降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是在熔體最後充模處開設排氣槽。

(3)模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會导致料流不能充滿型腔。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

(4)料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使製品填充局限性，

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：這時應該擴大冷料井尺寸。

(5)噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，导致填充局限性，

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該保證噴嘴與模口R值一致。

(6)加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：減少供料，可採用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料

(7)成型工藝方面，熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數數值過低，均會导致充模長度縮短，使型腔充填局限性

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當提高這些參數數值。

(8)噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度减少，從而导致充模長度縮短

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定範圍內。

(9)注射行程過短，無法滿足產品對注射量的规定，导致供料局限性

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：此時應該調整注射行程，並檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

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