双流板坯侧面鼓肚与边角挂钢原因与对策.pptxVIP

双流板坯侧面鼓肚与边角挂钢原因与对策汇报人：2024-01-22CONTENTS引言双流板坯侧面鼓肚现象分析边角挂钢现象分析针对侧面鼓肚的对策与措施针对边角挂钢的对策与措施实施效果评价与持续改进计划01引言目的和背景探究双流板坯侧面鼓肚与边角挂钢现象的原因分析这些现象对钢板质量和生产效率的影响提出针对性的解决方案和对策，以降低不良率，提高生产效率汇报范围双流板坯侧面鼓肚现象的描述与原因分析双流板坯边角挂钢现象的描述与原因分析针对上述现象的现有解决方案评估新的解决方案和对策的提出与讨论02双流板坯侧面鼓肚现象分析鼓肚现象描述鼓肚部位通常位于板坯宽度的1/3至1/2处，高度方向上则多位于板坯厚度的中部。双流板坯侧面出现明显的鼓胀变形，形状类似“鼓肚”。鼓肚程度轻重不一，严重时可能导致板坯边角出现挂钢现象。鼓肚产生原因分析浇注温度过高高温钢水在凝固过程中收缩较大，易导致鼓肚现象。拉坯速度过快过快的拉坯速度使得钢水在凝固前未能充分填充模具，从而在侧面形成鼓肚。冷却制度不合理冷却强度不足或冷却不均匀会导致板坯侧面温度梯度增大，进而引发鼓肚。鼓肚对产品质量的影响增加产品内部缺陷鼓肚可能导致内部组织疏松、偏析等缺陷，降低产品力学性能。降低产品表面质量鼓肚部位表面粗糙度增加，影响产品的外观和后续加工。提高废品率严重鼓肚的板坯可能因无法满足质量要求而被判废，增加生产成本。03边角挂钢现象分析挂钢现象描述边角挂钢是指在双流板坯的侧面出现鼓肚现象，同时伴随着边角部位出现挂钢的现象。挂钢形态多样，可能呈现为颗粒状、条状或者片状，严重时甚至可能形成连续的挂钢层。挂钢现象在双流板坯的不同部位和不同生产批次中均可能出现，具有一定的随机性和不确定性。挂钢产生原因分析浇注温度波动结晶器冷却不均过高的浇注温度可能导致钢液在凝固过程中收缩不良，进而在边角部位形成挂钢。结晶器冷却水流量不足或分布不均，可能导致边角部位冷却不充分，形成挂钢。保护渣性能不佳浸入式水口设计不合理保护渣粘度过高或过低，以及渣膜厚度不适宜等因素，都可能导致挂钢现象的产生。浸入式水口位置和角度设计不当，可能导致钢液在结晶器内流动不畅，从而在边角部位形成挂钢。挂钢对产品质量的影响降低产品表面质量挂钢会导致产品表面粗糙度增加，严重时甚至可能形成裂纹或夹杂等缺陷。影响产品尺寸精度挂钢会使得产品边角部位尺寸发生变化，从而影响产品的尺寸精度和形状公差。增加后续加工难度挂钢现象的存在会增加后续加工如轧制、切割等工序的难度和成本。降低产品力学性能挂钢部位可能存在应力集中和微裂纹等缺陷，从而降低产品的力学性能和耐久性。04针对侧面鼓肚的对策与措施优化浇铸工艺参数010203控制浇铸温度调整拉坯速度优化二冷制度适当降低浇铸温度，减少钢水对铸坯侧面的热冲击，从而降低鼓肚倾向。根据钢种和浇铸条件，合理调整拉坯速度，避免过快导致鼓肚。通过调整二冷区水量分布和冷却强度，控制铸坯侧面温度均匀下降，减少鼓肚现象。加强设备维护和保养定期检查结晶器确保结晶器内腔形状完好，无严重磨损或变形，以减少铸坯侧面鼓肚的可能性。维护二冷设备保持二冷喷嘴完好，定期清理堵塞物，确保冷却水均匀喷洒在铸坯侧面。加强设备润滑对连铸机各运动部件进行定期润滑，减少设备磨损和故障，保障生产顺行。提高操作人员技能水平加强培训01对连铸操作人员进行专业培训，提高其操作技能水平和责任意识。规范操作02制定详细的操作规程，要求操作人员严格按照规程进行操作，减少人为因素对铸坯质量的影响。加强监控03通过在线监测和定期巡检等手段，及时发现并处理铸坯侧面鼓肚问题，确保产品质量。05针对边角挂钢的对策与措施调整结晶器振动参数降低结晶器振幅1通过减小结晶器振幅，可以降低钢液对结晶器壁面的冲刷力，从而减轻边角挂钢现象。调整结晶器振动频率2根据钢种和拉速的不同，合理调整结晶器振动频率，使钢液在结晶器内形成良好的润滑层，减少边角挂钢的发生。优化结晶器振动波形3采用合理的振动波形，如正弦波、非正弦波等，以改善钢液在结晶器内的流动状态，降低边角挂钢倾向。优化二冷区冷却制度调整二冷区水量分布根据铸坯的凝固特点和温度分布，合理调整二冷区各段的水量分布，以保证铸坯均匀冷却，减少边角部温度波动。优化二冷区喷嘴结构和布置改进喷嘴结构和布置方式，提高冷却水的利用率和均匀性，避免边角部产生局部过热或过冷现象。控制二冷区冷却速度通过调整二冷区水量和气雾冷却等方式，控制铸坯在二冷区的冷却速度，避免过快或过慢的冷却导致边角挂钢。加强连铸机对弧精度控制提高连铸机对弧精度定期对连铸机进行检查和调整，确保连铸机弧度精度符合要求，避免因弧度不良导致的边角挂钢问题。加强连铸机维护保养定期对连铸机进行维护保养，保证设备运行稳定，减少因设备故障导致的边角挂钢现象。采用先进的对弧检测技术采用先进的对弧检测技术，如激光测