常减压蒸馏装置常压塔侧线腐蚀失效原因分析及防护对策.pptxVIP

常减压蒸馏装置常压塔侧线腐蚀失效原因分析及防护对策汇报人：2024-01-27

引言常减压蒸馏装置及常压塔侧线概述腐蚀失效现象描述腐蚀原因分析防护对策制定与实施效果评估与持续改进方向contents目录

引言01

分析常减压蒸馏装置常压塔侧线腐蚀失效的原因提出相应的防护对策，确保装置的安全稳定运行延长设备使用寿命，减少维修和更换成本目的和背景

常减压蒸馏装置常压塔侧线腐蚀失效现状分析腐蚀失效原因探讨防护对策的制定与实施预期效果与评报范围

常减压蒸馏装置及常压塔侧线概述02

常减压蒸馏装置是炼油厂中的重要设备，用于将原油分离成不同沸点的馏分。该装置主要由加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、回流罐等设备组成。常减压蒸馏装置的操作原理是基于不同烃类在不同温度下的沸点差异，通过加热和冷却的方式实现分离。常减压蒸馏装置简介

常压塔侧线是常压塔内部的重要构件，用于将不同沸点的馏分从塔内引出。侧线的作用是将塔内不同位置的烃类混合物引出，以便进行进一步的分离和处理。侧线的结构通常包括引出管、控制阀、冷却器等部分，用于控制馏分的流量和温度。常压塔侧线作用与结构

原油首先进入加热炉加热，然后进入常压塔进行分离，不同沸点的馏分从塔顶和侧线引出，经过冷凝器和回流罐等设备进行处理。工艺流程常减压蒸馏装置的操作条件包括温度、压力、流量等参数，需要根据不同的原油性质和分离要求进行调整。同时，还需要注意设备的维护和保养，以确保装置的安全和稳定运行。操作条件工艺流程及操作条件

腐蚀失效现象描述03

腐蚀部位及形态常压塔侧线腐蚀主要发生在塔体中部和下部，以及塔盘、降液管、受液盘等内构件。腐蚀形态表现为点蚀、坑蚀、溃疡状腐蚀和均匀减薄等。

腐蚀产物主要为铁的氧化物，如Fe2O3、Fe3O4等。在某些情况下，还会产生硫化物、氯化物等腐蚀性物质。腐蚀产物分析

03严重的侧线腐蚀还会导致设备泄漏，造成环境污染和安全事故。01侧线腐蚀会导致塔体壁厚减薄，降低设备强度和刚度，影响设备安全运行。02腐蚀产物会堵塞塔盘和降液管，影响塔内流体分布和传质效率，降低产品质量和收率。失效后果与影响

腐蚀原因分析04

原料中硫含量过高，会在高温下与金属反应生成硫化物，导致腐蚀。硫含量原料中酸性物质在高温下与金属反应，造成腐蚀。酸值原料中的氯离子在高温下与金属反应，生成氯化物，加速腐蚀过程。氯离子原料性质与腐蚀关系

温度高温会加速金属与腐蚀性物质的反应速度，增加腐蚀速率。流速流速过快可能导致冲刷腐蚀，使金属表面保护膜破坏。压力压力波动或过高可能导致金属应力腐蚀开裂。操作条件对腐蚀影响

结构设计不合理的结构设计可能导致局部流体滞留，形成腐蚀环境。材料选择选用不耐腐蚀的材料或材料质量不达标，容易导致腐蚀失效。设备结构与材料选择问题

环境因素环境中的氧气、水分等可能与金属反应，形成腐蚀。应力因素设备在制造、安装或运行过程中产生的应力可能导致应力腐蚀开裂。微生物影响某些微生物可能在金属表面生长，加速腐蚀过程。其他可能因素探讨

防护对策制定与实施05

严格控制原料质量选择低硫、低酸、低盐等优质原料，减少腐蚀性物质含量。加强原料预处理采用脱盐、脱硫、脱酸等预处理措施，降低原料对设备的腐蚀作用。优化原料配比根据原料性质和产品质量要求，合理调整原料配比，减轻设备腐蚀负担。优化原料选择与预处理方案

控制塔内温度与压力调整操作条件以降低腐蚀风险避免过高或过低的温度和压力，减少设备腐蚀速率。调整塔内气流分布优化气流分布器设计，使气流均匀分布，降低局部腐蚀风险。保持合适的液位和流速，避免液体冲刷和涡流引起的腐蚀。控制塔内液位与流速

改进设备结构设计，减少死角和积液，降低腐蚀风险。设备结构优化采用耐腐蚀性能更好的材料，如不锈钢、钛合金等，提高设备抗腐蚀能力。选用耐腐蚀材料在设备表面涂覆耐腐蚀涂层，如陶瓷涂层、橡胶涂层等，增加设备防腐措施。表面涂层保护设备结构改进与材料升级方案

定期腐蚀检测采用无损检测、化学分析等方法，定期对设备进行腐蚀检测，及时发现并处理腐蚀问题。维护保养计划制定根据设备使用情况和检测结果，制定合理的维护保养计划，包括清洗、更换部件、紧固等措施。应急处理预案制定针对可能出现的严重腐蚀问题，制定应急处理预案，确保在紧急情况下能够迅速采取措施，保障生产安全。定期检测与维护保养计划制定

效果评估与持续改进方向06

视觉检查通过对常压塔侧线进行定期的视觉检查，观察其表面是否有腐蚀、裂纹等异常情况。厚度测量利用测厚仪对常压塔侧线进行厚度测量，了解其减薄情况，评估腐蚀程度。腐蚀速率计算根据测得的厚度数据和运行时间，计算常压塔侧线的腐蚀速率，预测其剩余寿命。防护措施实施效果评估方法介绍

腐蚀速率降低通过实施防护措施，常压塔侧线的腐蚀速率明显降低，延长了设备的使用寿命。维修频率减少防护措施有效地减