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无损检测注意事项

摘要：随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越

来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以

其应用日益广泛。本文主要介绍无损检测的常用技术注意事项，以对实际操作提

供一些参考。

关键词：无损检测；注意事项

引言

损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不

伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、

声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和

设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、

位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

1无损检测主要分类

主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测

（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像

/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、

远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

1）射线检测

射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未

熔合、未焊透、裂纹等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线

检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结

果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，

对面积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方

法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

2）超声波检测

超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质

来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范

围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，

对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线

监控和产品的在役检查。如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高

压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。

3）渗透检测

渗透检测（PenetrantTest，）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表

面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多

余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的

任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开

口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂

及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法

标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测

灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做

到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，

对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏

度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。

4）声发射检测

声发射（AcousticEmission，AE）是指材料或结构受外力或内力作用产生

变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一

些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结

构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会

发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产

生、及裂纹的扩展程度。声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在

于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷

的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检

测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征.所以声发射检测不

受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。

5）磁记忆检测

磁记忆（metalmagneticmemory，MMM）检测方法就是通过测量构件磁化状

态来推断其应力集中区的一种无{fIj检测方法，其本质为漏磁检测方法。磁记忆

检测方法用于发现存在材料构件的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对构件

焊缝进行快速扫查，从而