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烧结环冷机低热段烟气余热回收加热除氧器补水分析及应用汇报人:2024-01-28
CATALOGUE目录引言烧结环冷机低热段烟气余热回收技术加热除氧器补水技术应用实例分析经济效益与环保效益评估结论与展望
引言01
加热除氧器补水是钢铁冶炼过程中的重要环节,直接影响炼钢质量和能源消耗。利用烧结环冷机低热段烟气余热进行加热,不仅可以提高除氧效果,还能降低能源消耗和生产成本。烧结环冷机是钢铁冶炼过程中的重要设备,其烟气余热回收对于提高能源利用效率和降低生产成本具有重要意义。在烧结环冷机运行过程中,低热段烟气温度较高,蕴含大量余热,通过回收这部分热量可用于加热除氧器补水,实现能源的高效利用。背景及意义
近年来,国内学者和企业对烧结环冷机烟气余热回收技术进行了广泛研究,取得了一定成果。目前,已有部分钢铁企业成功应用该技术,实现了较好的经济效益和环境效益。国内研究现状国外在烧结环冷机烟气余热回收方面起步较早,技术相对成熟。一些先进国家如日本、德国等已经广泛应用该技术,并取得了显著的节能和环保效果。同时,国外学者还在不断探索新的余热回收技术和方法,以进一步提高能源利用效率和降低环境污染。国外研究现状国内外研究现状
烧结环冷机低热段烟气余热回收技术02
烧结环冷机是冶金行业中的重要设备,用于将高温烧结矿冷却至适宜温度。烧结矿冷却烟气产生余热资源浪费在冷却过程中,烧结矿释放大量热量,使周围空气加热并携带粉尘形成烟气。传统烧结环冷机未对这部分余热进行有效利用,造成能源浪费。030201烧结环冷机工作原理
通过热交换器将烧结环冷机低热段烟气中的热量回收。烟气热量回收将回收的热量用于加热除氧器中的补水,提高水温。加热除氧器补水利用烟气余热加热除氧器补水,可减少其他能源的消耗,提高能源利用效率。降低能源消耗低热段烟气余热回收原理
回收技术流程及设备热交换器水泵及管道系统高效热交换器用于回收烟气中的热量。将加热后的水输送至需要的地方。烟气收集系统除氧器控制系统收集烧结环冷机低热段产生的烟气。接收经过加热的补水,去除水中的氧气。对整个流程进行自动化控制,确保稳定运行。
加热除氧器补水技术03
通过加热将水加热至沸点,使氧气在水中的溶解度降低,从而将氧气从水中逸出。物理除氧利用化学反应将水中的溶解氧转化为其他物质,达到除氧的目的。化学除氧除氧器工作原理
定压补水01保持系统压力恒定,通过调节补水泵的转速或启停来控制补水量。优点:系统稳定,操作简单;缺点:能耗较高,补水精度受压力波动影响。变压补水02根据系统压力变化调节补水量,保持系统压力在设定范围内。优点:节能效果显著,补水精度较高;缺点:控制系统较复杂,对设备要求较高。真空补水03利用真空泵将系统内的空气抽出,形成真空环境,从而降低水的沸点,实现低温除氧。优点:除氧效果好,适用于各种水质;缺点:设备投资大,运行费用高。补水方式及优缺点比较
水处理加热除氧补水控制系统加热除氧器补水技术流程首先对原水进行预处理,去除水中的悬浮物、胶体等杂质,降低水的硬度。通过定压、变压或真空补水方式将除氧后的水补充到系统中。将预处理后的水加热至沸点,使水中的溶解氧逸出。对整个补水过程进行自动化控制,确保系统稳定运行。
应用实例分析04
03通过对烧结环冷机烟气成分和温度进行测量,确定余热回收的潜力和方案。01烧结环冷机是钢铁企业中重要的热工设备,用于冷却烧结矿并回收余热。02该企业烧结环冷机存在低热段烟气余热浪费问题,需要进行余热回收。某钢铁企业烧结环冷机概况
123设计并建设一套低热段烟气余热回收系统,包括烟气收集、热交换器、控制系统等。选用高效、耐腐蚀的热交换器,确保长期稳定运行和高效热量回收。对系统进行调试和优化,确保达到预期的余热回收效果。低热段烟气余热回收系统建设热除氧器补水系统应用效果将回收的余热用于加热除氧器补水,提高除氧器进水温度。通过对比实验,验证加热除氧器补水系统对提高除氧效率的作用。分析加热除氧器补水系统对钢铁企业能源利用和经济效益的影响。总结该应用实例的成功经验和推广价值。
经济效益与环保效益评估05
设备购置费用包括烧结环冷机、烟气余热回收装置、除氧器等主要设备的购置费用。安装调试费用包括设备安装、调试、检测等费用。其他费用包括设计、咨询、培训等相关费用。投资成本分析
运行成本分析能耗费用包括设备运行所消耗的电力、燃料等费用。维护费用包括设备日常维护、保养、检修等费用。人工费用包括设备运行、维护所需的人工费用。
通过烟气余热回收,可将部分废热转化为有用热,提高能源利用效率,降低能源消耗。节能效益烟气余热回收可减少烟气排放温度,降低大气污染物的排放。减排效益通过节能和减排,可降低企业运行成本,提高经济效益。经济效益经济效益评估
烟气余热回收可降低烟气排放温度,减少大气污染物
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