氮气压缩机检修方案.doc

氮气压缩机组检修方案

设备编号：A-GB/GT004

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审定：

九江石化总厂建安公司维修车间

五月

目录

1机组概括

1.1工艺流程概况

1.2设备结构简介

2施工任务

2.1任务来源

2.2任务明细

2.3技术规定

3修理质量目的

施工前的准备工作

4.1人员组织体系

4.2专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标记工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架）

4.3备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备

4.4施工场地整治规定：机组停用检修工艺、电气安全规定、其他兄弟单位工程配合

4.5图纸及空白检修记录、技术参数规定

4.6施工时间进度安排

5压缩机检修

6透平检修

7零部件及外观检查

8、机组对中要点及技术要

9施工修理范围和重点检查部位

10试车与验收

1机组概况

工艺流程概况

来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。

1.2设备结构简介

氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。

机组设有调节、控制、保安系统。

润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。

压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。

2施工任务

2.1任务来源

本次检修施工任务来源于2023年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。

2.2任务明细

2.2.1透平大修

检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉杆密封套检查，漏油解决，检查轴承座气封管路应畅通；

快关阀阀杆密封泄漏油解决，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨解决；

转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换；

根据检查鉴定情况，拟定转子是否清洗；

油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件；

检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件；

电液转换器清洗、调校，必要时更换；

对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。

2.2.2压缩机中修

检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查；

测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无损检测；

转子静电接地电刷检查更换；

检查、清理缸体各部位膨胀滑动导销，间隙应符合规定。

2.2.3技术规定

机组各部位的检修技术规定及质量必须满足中石化检修规程SHS—2023规定；

施工前必须制定具体检修方案（由机动部门审批）、检修图表和项目的HSE评价表；

检修前贯彻、准备好所需材料及备件；

拆装专用工具齐全；

拆装做好标记，按检修记录图表作好记录、各种数据必须如实填写；

透平及压缩机轴承箱、壳体扣盖前告知机动处、车间三方中间验收确认；

施工中及时封闭敞开管线，严禁异物进入各种管道；

检修完毕一个月内，及时返回还以上所有的资料及验收卡。

3修理质量目的

根据机组存在问题，认真组织机组检修工作，做好检修前、检修过程当中、检修后的确认及验收工作，按质、按量、准时完毕检修任务，达成开车一次成功，检修质量与技术标准见检修图表。

4施工前的准备工作

4.1人员组织体系

人数：根据检修工作量拟定所需人数为人

主修负责人：技术监督：

4.2专用工具、起重绳具、通用工具及量具，保护盖板（专用）、零件标记工具、零件存放措施（零件架、枕木、转子架）

4.3备品、备件、低值易耗品、劳保用品的准备

a、根据检修任务及检修计划，机组检修用的备品备件要提前贯彻到位，对库中没有的备品备件要将计划报给供应部门，以利采购；对一时难以加工或难以购买的备品备件，要在机组检修前至少三个月甚至半年以上贯彻生产厂家及加工单位。

b、检修用的低值易耗品如砂纸、锯条、扁铲、钢刷、油石、白布、绸布、面粉、煤油、红丹粉、铅丝、破布、青稞纸、密封胶、常规部位用的低垫等等、检修前检修单位统一报计划，根据检修实际需要领用。

c、劳保用