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神州煤业选煤厂煤泥水系统絮凝剂制备装置的优化改造

汇报人：

2024-01-21

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目录

引言

煤泥水系统现状及问题

优化改造方案设计与实施

絮凝剂制备装置性能提升措施

环境保护与节能减排效果评估

经济效益分析与社会效益评价

总结与展望

01

引言

通过对絮凝剂制备装置的优化改造，提高煤泥水的处理效率，降低煤泥水中的固体含量，从而改善选煤厂的生产环境。

提高煤泥水处理效率

优化改造可以降低絮凝剂的消耗，减少设备维护和更换成本，提高选煤厂的经济效益。

降低运营成本

随着环保法规的日益严格，选煤厂需要采取更加环保的措施来处理煤泥水。优化改造可以减少絮凝剂对环境的影响，提高选煤厂的环保水平。

环保要求

絮凝剂制备装置现状及问题分析

01

介绍当前絮凝剂制备装置的运行情况，分析存在的问题和不足，为后续的优化改造提供依据。

优化改造方案设计

02

针对现有问题，提出具体的优化改造方案，包括设备选型、工艺流程改进、控制系统升级等方面的内容。

实施计划及预期效果

03

阐述优化改造的实施计划，包括时间节点、人员安排、资金预算等方面的内容，并预测改造后的效果，包括处理效率提升、运营成本降低、环保指标改善等方面的内容。

02

煤泥水系统现状及问题

主要包括煤泥水输入、浓缩、絮凝、沉淀、过滤、清水回收等环节。

煤泥水系统组成

高浓度、高粘度、高含固量，易导致管道堵塞、设备磨损等问题。

煤泥水性质

主要由溶液配制系统、搅拌系统、加药系统、控制系统等组成。

通过向煤泥水中加入絮凝剂，使煤泥水中的固体颗粒凝聚成较大颗粒，便于后续处理。

工作原理

装置结构

絮凝效果不稳定

设备故障率高

药剂消耗量大

自动化程度低

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由于煤泥水性质波动大，现有絮凝剂制备装置难以适应，导致絮凝效果时好时坏。

装置结构复杂，维护困难，设备故障率高，影响生产连续性。

现有装置药剂利用率低，造成药剂浪费和成本增加。

装置自动化程度不足，人工操作环节多，劳动强度大。

03

优化改造方案设计与实施

采用新型高效搅拌设备，提高絮凝剂制备过程中的混合效率和均匀度。

方案一

方案二

方案三

引入自动化控制系统，实现絮凝剂制备过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量稳定性。

对现有设备进行局部改造和优化，如改进加料方式、优化搅拌桨形状等，提高设备性能。

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实施步骤

1.对现有设备进行全面检查和评估，确定改造需求和方案。

2.根据选定的方案，制定详细的改造计划和时间表。

3.采购所需的设备和材料，组织施工队伍进行设备安装和调试。

4.对改造后的设备进行试运行和性能测试，确保达到预期效果。

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絮凝剂制备装置性能提升措施

采用高效搅拌器，提高搅拌效率和均匀度，确保絮凝剂充分混合。

优化搅拌器设计

采用自动加料装置，实现精准控制加料量，提高制备精度。

改进加料装置

采用优质密封材料和先进密封技术，提高设备密封性能，防止漏料和污染环境。

强化设备密封性

升级控制系统硬件

采用高性能PLC和触摸屏，提高系统运算速度和稳定性。

优化控制算法

引入先进控制算法，如模糊控制、神经网络等，实现絮凝剂制备过程的精准控制。

实现远程监控

通过网络技术实现远程监控和操作，方便管理人员随时掌握设备运行状态和进行远程调试。

03

控制反应温度和pH值

根据絮凝剂的性质和工艺要求，严格控制反应温度和pH值在适宜范围内，以保证产品质量和稳定性。

01

调整搅拌速度和时间

根据实验数据和经验，调整搅拌速度和时间，以获得最佳的絮凝效果。

02

优化加料顺序和比例

通过试验确定最佳的加料顺序和比例，确保各组分充分混合反应。

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环境保护与节能减排效果评估

通过对煤泥水系统絮凝剂制备装置的优化改造，COD去除率得到了显著提高，有效降低了废水中有机物的含量。

COD去除率提高

改造后的装置对废水中悬浮物的去除效果有了明显的提升，减少了废水中的固体颗粒物含量。

悬浮物去除效果增强

经过优化改造的装置处理后的废水清澈度显著提高，废水的透明度得到了有效改善。

废水清澈度提高

通过对装置的优化改造，实现了能耗的降低，提高了能源利用效率。

能耗降低

改造后的装置在减少废水排放量的同时，也降低了废气、废渣的排放，取得了显著的减排效果。

减排效果显著

优化改造过程中，充分考虑了资源的回收利用，如对废水中的有用物质进行回收，提高了资源利用效率。

资源回收利用

环境质量改善

经过优化改造的装置投入使用后，有效改善了周边环境质量，降低了对环境的污染压力。

生态效益提升

改造后的装置在降低污染排放的同时，也有助于保护生态环境，提升了生态效益。

社会经济效益

优化改造不仅提高了企业的经济效益，也带来了社会效益，如改善了当地居民的生活环境，促进了区域经济的可