SOG-141 润滑油管理程序.pdf

文件名：润滑油管理程序

文件号：SOG-141版本：1.0

编写人:SimonSong编写日期：2022-03-09

审阅日期：2022-03-20

审阅人：

生效日期：2022-03-21

批准人：

SOG-141润滑油管理程序

1.目的

本程序定义了旋转设备的润滑油管理和分析程序。

本标准包含油分析的程序和一般要求。描述了进行定期润滑油分析的两个原

因：

监控润滑油的状况，确保其理化性能足以保护设备正常运行。测试的内容包括

但不限于粘度、总酸值（TAN）、含水量和污染物等。

通过对润滑油液中的磨损元素（PPM）和漆膜倾向指数进行趋势分析，来监测

设备状态。如果磨损金属元素增加，可能表明设备的某些部件正在以不可接受的速

度磨损。如果漆膜倾向指数很高，则可能表明轴承和轴颈等部件可能存在异常，从

而导致故障。

2.适用范围

本程序适用于林德中国区所有运行工厂，包括空分、氢气/CO工厂、二氧化

碳、SOS工厂等。

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文件名：润滑油管理程序

文件号：SOG-141版本：1.0

编写人:SimonSong编写日期：2022-03-09

审阅日期：2022-03-20

审阅人：

生效日期：2022-03-21

批准人：

对于油箱大于20加仑且强制润滑的油系统，需采用定期分析的方式进行润滑油

管理；对于油箱小于20加仑或非采用强制润滑的油系统，需要定期换油，换油周期

通常设定为一年，可以根据油液的实际使用情况酌情增加或缩短换油周期，换油周

期的改变需要通过MOC进行管理。

3.管理责任

职务责任

现场油液管理负责对所在现场设备油液管理方式进行定义。

相关负责人对进行润滑油分析的设备：

负责安装合适的取样点。

负责定期采集润滑油样并寄送到经认证的实验室进行油液分析。

按照可靠性中心的提示，采取及时和合适的措施以纠正问题。

区域可靠性中负责润滑油管理程序在可靠性中心管理的区域内得以实施。

心相关负责人根据本程序规定，监控采样点设施的合规性。

根据得到的润滑油分析异常报告，组织原因分析，并给予现场合适的措施

及建议。

运行平台相关通盘管理润滑油管理程序。

负责人及时分析样本报告并识别异常结果，通知区域可靠性中心任何异常情况并

给予建议。

提供技术支持和培训。

4.程序

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