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宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象研究汇报人：2024-01-21

目录引言宽厚板轧机主传动系统概述低速扭振现象原因分析低速扭振现象实验研究低速扭振现象数值模拟研究低速扭振现象控制措施研究总结与展望

引言01

宽厚板轧机在冶金行业中的重要地位宽厚板轧机是冶金行业中的关键设备，用于生产各种规格的宽厚板材，其运行稳定性和产品质量直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。低速扭振现象对轧机性能的影响低速扭振现象是宽厚板轧机主传动系统常见的问题之一，它会导致系统振动、噪音增大、能耗增加，严重时甚至会影响产品质量和设备安全。研究意义通过对宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象的研究，可以深入了解其产生机理和影响因素，为轧机的优化设计和运行控制提供理论支持，提高轧机的运行稳定性和产品质量，降低能耗和维修成本，具有重要的理论意义和实际应用价值。研究背景和意义

国内对宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象的研究起步较晚，但近年来随着国内冶金行业的快速发展，相关研究逐渐增多。目前主要集中在扭振现象的数值模拟、试验研究和控制策略等方面。国外对宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象的研究较早，已经形成了较为完善的理论体系和研究方法。近年来，随着计算机技术和仿真技术的发展，国外学者在数值模拟和仿真分析方面取得了重要进展。未来宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象的研究将更加注重多学科交叉融合，结合先进的计算机技术和仿真技术，实现更加精准、高效的数值模拟和仿真分析。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，轧机的结构和性能将不断优化，对低速扭振现象的研究也将提出更高的要求。国内研究现状国外研究现状发展趋势国内外研究现状及发展趋势

本研究旨在通过对宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象的深入研究，揭示其产生机理和影响因素，提出有效的控制策略和优化方法。具体内容包括：建立宽厚板轧机主传动系统的动力学模型，分析低速扭振现象的频率特性和时域特性；研究不同工艺参数和结构参数对低速扭振现象的影响规律；提出基于现代控制理论的低速扭振控制策略，并进行仿真验证和实验验证。研究内容本研究将采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法进行研究。首先通过理论分析建立宽厚板轧机主传动系统的动力学模型；然后利用数值模拟方法对低速扭振现象进行仿真分析，揭示其产生机理和影响因素；最后通过实验研究验证理论分析和数值模拟的正确性，并探索有效的控制策略和优化方法。研究方法研究内容和方法

宽厚板轧机主传动系统概述02

提供动力，驱动轧辊旋转。电机宽厚板轧机主传动系统组成及工作原理降低电机转速，增加扭矩输出。减速机连接电机和减速机，传递扭矩。联轴器支撑轧辊，保持其稳定运转。轴承座对钢板进行轧制，完成变形过程。轧辊对轴承、齿轮等摩擦部位进行润滑，减少磨损和热量产生。润滑系统

分类根据扭振产生原因和特性，可分为机械扭振、电气扭振和液压扭振等类型。定义低速扭振是指轧机在低速运转时，主传动系统出现的周期性扭矩波动现象。主传动系统低速扭振现象定义及分类

影响产品质量扭振会导致轧制力波动，进而影响钢板厚度精度和平直度。增加能耗扭振会导致电机电流波动，增加电能消耗。降低设备寿命长期扭振会加速轴承、齿轮等关键部件的磨损，缩短设备使用寿命。影响操作稳定性扭振会使操作变得困难，增加操作人员的劳动强度。低速扭振对轧机性能的影响

低速扭振现象原因分析03

01齿轮箱设计缺陷齿轮箱内部齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足等问题，可能导致低速扭振现象。02传动轴刚度不足传动轴刚度不足时，在受到扭矩作用时容易发生变形，进而引发低速扭振。03联轴器故障联轴器连接不良、磨损严重或对中不良等问题，可能导致主传动系统低速扭振。机械系统因素

电机参数不匹配电机参数与负载特性不匹配，可能导致电机在低速运行时产生扭振。控制系统问题控制系统参数设置不合理、控制精度不足或存在干扰等问题，可能引发低速扭振现象。电源质量不佳电源电压波动、谐波含量高等问题，可能对电机运行产生影响，进而引发低速扭振。电气系统因素030201

油泵性能问题油泵流量不稳定、压力波动大等问题，可能导致液压系统产生低速扭振。油路设计缺陷油路设计不合理、管道直径过小或过长等问题，可能导致油液流动不畅，引发低速扭振。油液污染油液污染严重、油质不佳等问题，可能影响液压系统的正常工作，进而产生低速扭振现象。液压系统因素

设备老化设备长时间运行后，各部件磨损严重、性能下降等问题，可能导致低速扭振现象的发生。人为操作因素操作不当、维护不及时等问题，也可能对主传动系统的运行产生影响，进而引发低速扭振现象。环境温度影响环境温度过高或过低，可能对机械系统、电气系统和液压系统的正常工作产生影响，进而引发低速扭振现象。其他因素

低速扭振现象实验研究04

搭建实验平台根据实验方案，搭建宽厚板轧机主传动系统低速扭振实验平台，包括传感器、数据采