轨道板预制项目方案.docx

目录

TOC\o1-3\h\u273531．施工组织设计方案 1

6047第一节、轨道板预制施工工艺 1

431第二节、劳动力搭配合理、现场组织机构 33

5255第三节、组织供应能力服务方案 44

16985第四节、人员配备基本素质要求 47

14726第五节、突发疫情安全保障措施 51

304662．施工工期 61

9911第一节、工期承诺 62

11151第二节、保证措施 62

153133．施工质量保证 66

24217第一节、质量保证体系 66

11206第二节、质量保证措施 67

212804．安全保证措施 74

25121第一节、施工现场安全保证措施 74

20707第二节、安全生产岗位责任制 74

287945．施工措施 81

20620第一节、模型安装与脱模技术交底 81

11396第二节、钢筋骨架制作技术交底 89

14852第三节、轨道板混凝土浇筑技术交底 92

11129第四节、混凝土养护技术交底 96

20146第五节、预应力张拉技术交底 99

28141第六节、预应力放张技术交底 102

26231第七节、快速封锚技术交底 103

26459第八节、轨道板吊运、存放技术交底 108

75756．环境保护文明施工措施 111

9953第一节、组织管理措施安全文明施工管理措施 111

17144第二节、施工现场安全文明施工管理措施 112

21250第三节、施工人员生活区环境安全文明施工管理措施 114

4451第四节、周边环境保护安全文明施工管理措施 114

30834第五节、夜间施工措施 115

21409第六节、安全教育与培训 117

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施工组织设计方案

第一节、轨道板预制施工工艺

工艺流程

模板准备工作→安装预埋套管→钢筋骨架安装→安装模板→骨架绝缘检测→混凝土浇注→脱模→张拉→封锚→水养+湿养→检验→出场。

封锚

封锚

水养+湿养

检验

≥7d

涂刷养护剂

合格

蒸汽养护

达到设计要求

试件制作

脱模

张拉

涂刷界面剂

运输、翻板

混凝土浇注

混凝土搅拌

安装预埋套管

涂刷脱模剂

清模

钢筋骨架安装

安装钢棒

骨架绑扎

安装模板

钢筋加工

安装其它预埋件

骨架绝缘检测

出场

拉毛、拆除锚穴成孔器

板式预制工艺流程图

模板工程

一、模板结构

轨道板模板采用定型钢模，按照构造主要有：底模、端模、侧模、锁紧系统、脱模系统、定位系统和振动系统。轨道板模板及基础应满足以下要求：

①模板结构要有足够的强度、刚度和稳定性，并能够保证模板在设计规定周转期内不变形。

②模板必须具备足够精度，设计过程中必须从材料选择、加工方式、变形处理等多方面综合考虑。

③模板既要能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，又要便于安装拆卸、预埋件安装及砼灌注。

④模板的制造应满足接缝平顺、密贴，板面平整，转角光滑，定位准确快捷等要求。

⑤模板系统必须配置足够振动设备，保证不出现振捣盲区。

⑥模板基础应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变形。

二、模板检验

（1）轨道板采用定型钢模预制，对钢模的平整度，螺栓孔间距要求较高，每套钢模必须经过进场检验，合格后方能使用。模板的允许误差为轨道板成品允许公差的1/2。

（2）钢模的检验分为进场检验、日常检查、定期检查，检查结果应记录在模板检查表中。日常检查应在每天作业前对钢模的外观质量及密封性能进行检查。定期检查为每月进行一次，检验内容主要包括平面度、承轨槽细部尺寸、预埋套管的横向和垂向偏差等。

（3）对于曲线地段的轨道板模板，其承轨台应能够根据平面曲线、竖曲线和超高等要求来调整承轨台的空间几何位置，并在轨道板预制前应采用专用的检测工具和检测系统，对可调模板的曲线参数进行测量，保证曲线段轨道板的曲线参数符合设计要求。

（4）可调模板每调整一次后，应检验全部项目。

（5）模板的外观质量主要为模板表面清渣涂油质量，扣件预埋套管预留孔处是否有杂物、变形，模板四壁是否清渣彻底，各个配件、模板上表面是否存在裂纹和破损现象。

（6）当模板大修、撞击、受热不均、定位销更换、预紧力过大等现象发生时均应进行全面检查。

三、模板清理

（1）将模板端侧模完全打开后，用平刮刀等不带尖锐棱角的工具清除模板表面、侧面及边角残余的水泥浆，然后用软质钢丝球将残留在模板表面混凝土痕迹擦拭干净，最后用抹布或毛巾将模板表面擦干净。

（2）模板清渣过程中必须将模板表面任何角落清除干净，不得有遗漏位置，特别是锚穴定位销、端侧模接触处、锚穴四周及锚穴端面等容易遗漏地方必须仔细清理。清渣