模具及刀片的设计验收及管理规范.doc

端子机模具、刀片设计/验收及管理规范

端子模具及刀片的管理办法

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2023–07-10发布2023–07-10实行

文献修订登记表

文献编号、名称：QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法

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1

2

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端子模具及刀片的管理办法

目的和合用范围

本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的管理规定，以保证产品打端技术规格受控及顺利生产，产品质量和交期能满足顾客的规定。

本标准合用于线束产品模具和刀片的管理。

术语和定义

无

职责

3.1技术开发部负责：

3.1.1负责新参数受控文献的发行；

3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出；

3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出；

3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出；

3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作；

3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。

3.2采购部负责：

3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。

4刀片的管理要点和流程

规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序，能有效地控制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。

4.1刀片图纸的制作：

新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供，以便新购刀片的技术检查。新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完毕，最终通过CAD图纸将技术参数体现其中，确认的项目重要有以下几点：

4.1.1.CW/IW值的确认:

a)若供应商可提供CW/IW值，可通过对打端样品进行拉力切片测试来验证，通常是可以直接应用的；

b)若供应商不可提供CW/IW值，可根据端子的外观（线芯位置/绝缘位置的宽度）设定初始CW/IW值，通过对打端样品进行拉力切片测试来评估最终确认。

4.1.2.刀片厚度的确认：

刀片的厚度可根据端子的外观（线芯位置/绝缘位置的长度）来设定，通过打端样品的外观来鉴定确认。

4.1.3.其他技术规定说明:

a)材料说明：打端的刀片是由一种高精密高强硬度的特殊钢材经热解决后加工制成,通常使用SKD11；

b)粗糙度说明：由于打端过程对端子打端部位的刀片的精细限度规定很高，刀口处抛光粗糙度规定，通常是0.4，而刀片的非工作面粗糙度规定相对较低，通常是0.8。

4.2刀片图纸的审核：

刀片的CAD图纸设计完毕后，打印签署后再递交部门负责人及相关人员审核批准，最终由采购部发给刀片供应商。审核后的刀片图纸和供应商提供的刀片图纸要按类存档。

4.3刀具的采购：

4.3.1.刀片采购原则上要以月有计划的采购，特殊情况的可以根据生产实际结合《备品备件进出账月汇总表》中刀片少于安全库存的可以急采购；

4.3.2.每月初打端技术员根据《备品备件进出账月汇总表》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据PMC生产计划，拟定要采购刀片的数量，填写《采购单》，经相关领导署名确认后交采购部采购；

4.3.3.试样刀片原则上只能少量的采购试用，试用时需做拉力及切片测试，试样测试合格后才干以据所需数量采购，并将测试报告存档。

4.4刀片的验收：

4.4.1.刀片到厂以后一方面要仓库收货员查验刀片上的刻字是否与采购单上的名称吻合，数量是否对的，确认无误后告知打端技术员对刀片进行技术检查；

4.4.2.供应商提供的刀片，需严格按照刀片图纸上的各项尺寸检查，100%全检，检查合格后方可入库和领用，不合格品及时退还给供应商返修或重做，同时检查报告需保存。

4.5刀片的入库：

检查合格后的刀片要交给仓库收货员打收货报告入库，入库后备品备件管理员要根据刀片的名称、编号，在《备品备件进出帐月汇总表》里更改相应的数据，同时收货报告需保存。

4.6刀片的保管：

4.6.1.规范刀具的采购、保管、领用及报废等程序，能有效地管控刀片的使用情况；

4.6.2.技术开以部负责对刀具的采购、检查、退库手续的办理，生产部和技术开发部的刀片使用人可领用刀片；非刀片使用人不得领用刀片；

4.6.3.入库后的刀片需放在柜子里相应的专用的刀片盒中，该位置并可以在《备品备件进出帐月汇总表》找到；

4.6.4.刀片的存放必须按以模具为单位存放，同名称的模具刀片要放在同一盒子里，每把刀片要有自己的编号，每个刀片盒子上刀也要有编号，便于查验和领用，不得混淆。

4.6.4.备品备件管理员要注意放置在刀片专用盒中刀片的保养，不能有生锈等现象发生。