浅谈青霉素的生产过程.docVIP

高等职业院校（专科）毕业论文（设计）

浅谈青霉素的生产过程

作者：×××

指导老师：×××

重庆化工职业学院

××××年××月

致谢

感谢老师大学四年的帮助。

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摘要

当下我国对于青霉素的生产工艺流程进行了多年的改善和调整，在工业和医学方面对于青霉素的应用范围越来越广泛。本文通过介绍青霉素的生产机理和工艺生产流程通过分析影响青霉素工艺生产质量的六个因素入手进行讨论分析并给出相应因素的合理控制范围，为促进青霉素的未来工艺生产提升。

该论文有参考文献20篇。

关键词：青霉素生产工艺流程影响因素技术改善

目录

TOC\o1-2\h\u177851.引言 4

70332.青霉素的介绍 4

123313.青霉素的具体生产工艺过程 4

315383.1青霉素的发酵生产工艺过程 6

223313.2青霉素生产培养基的灭菌处理 7

170144.主要对青霉素生产质量造成影响的因素 8

78584.1温度控制对青霉素生产质量的影响 8

72704.2PH值控制对青霉素生产质量的影响 8

264974.3溶氧度控制对青霉素生产质量的影响 8

18514.4菌丝生长速度与形态、浓度的控制对青霉素生产质量的影响 9

317144.5消沫对青霉素生产质量的影响 9

239654.6取样对青霉素生产质量的影响 9

19925.结论 10

12255参考文献 11

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引言

20世纪30年代在一个气温较为温和的天气。一个培养皿受到了污染长出了很多在温和天气和水分充足的环境下才能生长的霉菌。当时实验室的负责者名为弗莱明，按照往常他一定会将培养皿进行彻底的清洗消毒和灭菌处理但是他在当时并没有对其进行任何的清理操作,而是将其放在一旁。当弗莱明回到实验室时,他发现在青霉附近生长的菌落部分溶解在培养皿中。并且在借助相关设备进行观察试验之后发现培养皿的周围竟然惊人的没有长出任何的细菌。在这种情况下弗莱明对于这种霉菌的作用有了更多的想法，他清楚的知道这种霉菌一定不是普通常见的菌种。所以在后续的实验过程中他特意让培养皿的生长环境适合很多细菌的生长，并逐一进行试验最终发现这种霉菌的强力杀毒灭菌作用，他是一种可以杀死众多病菌的病原体的霉菌，弗莱明将其命名为青霉素。并在后续的相关杂质上发表了关于青霉素的能力的报道。

2.青霉素的介绍

青霉素作为抗菌剂在医学领域得到了广泛的应用,其抗菌药效强,毒副作用小,对青霉素产品的需求量比较大,对青霉素的生产工艺也有很高的要求。一般来说,青霉素的制备和生产主要是通过青霉素菌株的发酵获得的。当然,不同的青霉素具有不同的制造工艺要求和不同的生产能力。但是,一般而言,青霉素的生产过程相对相似。一般来说,青霉素的生产过程需要四个环节。第一个环节是通过准备培养基和蒸汽灭菌将原材料加工到初级种子罐中。同时,在进行相应处理后,需要将分枝杆菌,锥状母瓶,大孢菌种等添加到一级种子箱中。第二个环节是使用培养基制备,蒸汽灭菌和其他加工方法在二级种子罐中培育原料。第三环节是在第一环节的基础上增加发酵罐的加工工艺,以形成发酵液。最后,将以上获得的发酵液放入装有释放槽的槽中,以获得最终的发酵液,并完成用于青霉素发酵的制备。

3.青霉素的具体生产工艺过程

当前的青霉素菌株与最初发现的原始菌株相比,通过菌株改良和多种发酵工艺的优化,青霉素的产量有了显着提高。周期也大大缩短了,从每单位人民币数百元降至目前的不足10元。青霉素已从昂贵而稀缺的化学药品逐渐在生产工艺优化的过程中变为较为常见的化学药品。同时对于青霉素的大量生产工艺过程具备众多中阶段的分层次的发酵手法。在青霉素发酵的周期下回加入很多其他的促进发酵原料例如一些葡萄糖和苯乙酸等等，并且通过汽提操作来控制发酵操作。通过控制培养物的进料速度,发酵液中的葡萄糖浓度始终保持在非常低的水平。这不仅可确保所要菌株的正常生长,而且会将葡萄糖的浓度调整到确保维持青霉素的正常繁殖和营养所需。目前,葡萄糖检测仍然很难在线进行,因此葡萄糖的添加不受糖浓度的控制,而是根据pH值,溶解氧或CO2释放速率间接调节。并且青霉素的生产机能受到众多条件的影响例如溶氧度，pH值以及碳源等等。如果培养基中溶氧度过高则菌丝体生长不佳或糖添加速率过低,会降低呼吸强度并影响生产能力。由于溶解氧浓度是氧气转移与耗氧量之间的动态平衡,并且耗氧量与碳能量消耗成正比,因此溶解氧浓度也可用作葡萄糖流量控制的参考指标。

这种多营养因素不仅仅由于对培养基的通气和培养基成分有关,而且还受培养基喂食习惯的影响。