龙门滩二级水电站机组水导转动油盆甩油的分析与处理.pptxVIP

汇报人：

2024-01-27

龙门滩二级水电站机组水导转动油盆甩油的分析与处理

目录

引言

龙门滩二级水电站机组概述

甩油现象分析

处理措施

实施效果评估

经验教训与改进建议

01

引言

分析龙门滩二级水电站机组水导转动油盆甩油的原因

探讨甩油现象对水电站运行的影响

提出针对性的处理措施，确保水电站安全稳定运行

水导转动油盆在机组运行过程中出现甩油现象，导致油液溅出，污染设备及周边环境。

甩出的油液可能对机组内部零件造成润滑不良，加速磨损，甚至引发故障；同时，油液溅出也对设备运行环境造成污染，增加了维护难度和成本。

甩油现象的影响

甩油现象描述

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龙门滩二级水电站机组概述

龙门滩二级水电站位于福建省德化县，是闽江流域大樟溪干流梯级开发的第二级水电站。

电站总装机容量为4×50MW，采用混流式水轮发电机组，设计水头范围为48.5～53.5m，设计流量为103.5m³/s。

机组自投运以来，一直承担着调峰、调频和事故备用的任务，对保障电网安全稳定运行发挥着重要作用。

水导转动油盆是机组的重要组成部分，主要由油盆体、转动轴、轴承、密封装置等构成。

其工作原理是通过油盆体内的润滑油对转动轴和轴承进行润滑和冷却，同时利用密封装置防止润滑油外泄和河水渗入。

在机组运行过程中，水导转动油盆承受着巨大的径向力和轴向力，其工作性能直接影响机组的稳定性和安全性。

03

甩油现象分析

油盆结构设计不合理，如油盆容量不足、排油孔位置不当等，都可能导致油液在机组运行时被甩出。

油盆设计缺陷

密封件老化

安装质量问题

机组长时间运行后，密封件容易老化，造成密封不严，从而使得油液从密封处渗漏出来。

机组安装过程中，如果安装精度不够或者安装工艺不当，也可能导致油盆甩油现象的发生。

03

02

01

甩出的油液会附着在机组各部件上，增加部件之间的摩擦阻力，从而降低机组的运行效率。

降低机组效率

甩出的油液中可能含有杂质和金属颗粒，这些颗粒会加速机组各部件的磨损，缩短机组的使用寿命。

加速部件磨损

甩油现象严重时，可能导致机组内部油压降低，甚至引发机组停机等安全事故。

影响机组安全

甩油现象会增加机组的维护工作量，需要定期清理机组内部的油污和更换密封件等易损件，从而增加维护成本。

增加维护成本

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处理措施

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调整运行参数

适当调整机组运行参数，降低油盆内的油压和油温，减少甩油现象的发生。

01

清理油盆

定期清理水导转动油盆，去除积聚的油污和杂质，保持油盆清洁。

02

加强维护

增加对水导转动油盆的检查和维护频率，及时发现并处理潜在问题。

05

实施效果评估

设备寿命延长

甩油问题的解决有助于减少机组部件的磨损，从而延长设备的使用寿命。

运行效率提高

长期稳定的运行有利于提高机组的发电效率，增加发电量。

节能环保

减少机组维修次数和降低油耗有助于减少能源消耗和环境污染，符合节能环保的要求。

06

经验教训与改进建议

对机组水导转动油盆甩油问题的认识不足

在初次遇到该问题时，由于缺乏经验和相关知识，对问题的严重性和可能带来的影响认识不足，导致处理过程相对被动。

处理过程中沟通协调不畅

在处理过程中，涉及多个部门和人员之间的沟通协调，由于信息传递不及时、不准确，导致处理效率受到一定影响。

缺乏有效的应急预案

在处理过程中，由于未提前制定详细的应急预案，导致在面对突发情况时，处理措施相对滞后，影响了处理效果。

加强相关人员的培训和教育

通过定期组织培训和学习活动，提高相关人员对机组水导转动油盆甩油等类似问题的认识和应对能力。

建立完善的沟通协调机制

明确各部门和人员之间的职责和沟通渠道，确保在处理类似问题时能够及时、准确地传递信息，提高处理效率。

制定详细的应急预案

针对可能出现的突发情况，提前制定详细的应急预案，明确应对措施和责任人，确保在面对问题时能够迅速、有效地进行处置。

加强设备维护和检查

定期对机组水导转动油盆等关键设备进行维护和检查，及时发现并处理潜在问题，避免类似问题的再次发生。

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