面板堆石坝施工.docx

土石坝施工可就地取材，需要水泥、木材、钢材较少，对地基要

土石坝施工可就地取材，需要水泥、木材、钢材较少，对地基要

严格施工的土石坝，安全可靠，而且寿命长久，土石坝运行费用低廉，通常只有护坡需要维修。求较低，施工技术简单，应用及其广泛。文章主要介绍了两种土石坝施工方式碾压式土坝施工和面板堆石坝施工。按现代技术精心设计、

严格施工的土石坝，安全可靠，而且寿命长久，土石坝运行费用低廉，

通常只有护坡需要维修。

面板堆石坝是一种近期发展起来的新坝型。它具有工期短，投资省，施工简便，运行安全等突出的优点；也是一种工程量最小，投资最省的当地材料

（一）堆石材料质量要求和坝体材料分区

面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。坝身主要是堆石结构。良好的堆石材料，尽量减少堆石体变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。

堆石材料的质量要求。（1）为保证堆石体的坚固、稳定，

主要部位石料的抗压强度不应低于7800×104Pa时，只能布置在坝体的次要部位。（2）石料硬度不应低于莫氏硬度表面中的第三级，其韧性不应低于2kg.m/cm2。（3）石料的天然密度不低于2.2t/m3，石料的密度越大，堆石体的稳定性越好。（4）石料应具有抗

风化能力，其软化系数水上不低于0.8，水下不应低于0.85。（5）堆石体碾压后应有较大的密实度和内摩擦角，且具有一定渗透能力。堆石体的边坡取决于填筑石料的特性与荷载大小，对于优质石料，坝坡一般在1∶1.3左右。

面板堆石坝的坝体分区。坝体部位不同，受力状况不同，对填筑料的要求也不同，所以应对坝体进行分区。（1）垫层区。垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主推实体。（2）过渡区。过渡区位于垫层区和主堆区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不产生破坏。（3）主堆石区。主堆石区是坝体维持稳定的主体，其实质的好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。（4）下游堆石区。该区起保护主堆石体及下游边坡

（二）堆石坝填筑工艺、压实参数和质量控制

堆石坝填筑施工设备、工艺和压实参数的确定，就其主要方面和常规土石坝非黏性料施工没有本质区别，这里仅就与质量控制关系密切的问题解释如下：

填筑工艺问题。堆石体填筑可采用自卸汽车后退法或进占法

卸料，推土机摊平。后退法的优点是汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨损；缺点是推土机摊平工作量大，且影响施工进度。进占法卸料，虽料物稍有分离，但对坝体质量无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快。

垫层料的摊铺多用后退法，以减轻料物的分离。当压实厚度大时，可采用混合法卸料，即先用后退法卸料呈分散堆状，再用进占法卸料铺平，以减轻料物的分离

垫层料粒径较粗，又处于倾斜部位，通常采用斜坡振动碾压实。压实过程中有时表层石块有失稳现象。为改善碾压质量，采用了斜坡碾压与砂浆固坡相结合的施工方法。

斜坡碾压与水泥砂浆固坡的优点是施工工艺和施工机械设备简单，既解决斜坡碾压中垫层表层块石震动失稳下滚，又在垫层上游面形成一坚固稳定的表面，可满足临时挡水防渗要求。碾压砂浆在垫层表面形成坚固的“结石层”，具有较小而均匀的压缩性和吸水性，对克服面板混凝土的塑性收缩和裂缝发生有积极作用。这样方法使固坡速度大为加快，对防洪度汛、争取工期效果明显。

堆石体的压实参数和质量控制。堆石体的压实参数。堆石体

最大粒径一般为600～700mm，用振动碾压实，压实层厚为60～

100mm，少数也有达到130～160mm者。压实遍数一般为4～6遍，个别达8遍。压实干密度平均值yd为2.18g/cm3。垫层料的最大粒径为150～300cm，用振动碾压实，层厚24～45cm，碾压遍数通常为4遍，个别6～8遍。压实干密度平均值yd为2.19g/c

m3。堆石坝壳最大粒径1000～1500mm，压实层厚一般为100c

m左右，最大达200cm,压实遍数2～4遍，有些坝采用6～8遍。压实干密度平均值yd为2.09g/cm3。总的看来，压实干密度以垫层料及内部堆石较大，坝壳堆石次之，三者的yd大部分2.10～2.

30g/cm3范围内。

和土石坝一样，面板堆石坝堆石体的压实参数、碾重、铺层厚和碾压遍数仍应通过碾压实验确定，其取值大小和设计压实干密度、石

质、填料形状、尺寸和级配等因素有关，应在不同料场实验，以优化

质、填料形状、尺寸和级配等因素有关，应在不同料场实验，以优化

参数作为质控的依据。

堆石体施工质量控制。通常堆石压实的质量指标，用压实密换算

的孔隙率n来表示，现场堆石密度的检测主要采取试坑法。为提高检

验质量，应注意如下事项：第一，