高端汽车冲压模铸钢件的3DP打印砂型铸造技术.pptxVIP

高端汽车冲压模铸钢件的3DP打印砂型铸造技术汇报人：2024-01-20

contents目录引言高端汽车冲压模铸钢件特点及需求3DP打印砂型铸造技术原理及优势

contents目录高端汽车冲压模铸钢件3DP打印砂型铸造工艺流程实验研究及结果分析应用案例展示与未来展望

01引言

背景与意义高端汽车制造需求随着汽车工业的快速发展，高端汽车对冲压模铸钢件的需求日益增长，传统铸造技术难以满足复杂结构和高质量要求。3DP打印技术兴起3DP打印技术作为一种新兴的制造技术，具有快速、灵活、精度高等优点，为高端汽车冲压模铸钢件的制造提供了新的解决方案。推动产业升级3DP打印砂型铸造技术的应用，有望推动高端汽车制造产业的升级，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能源消耗。

技术原理3DP打印砂型铸造技术采用三维打印技术，将砂型材料逐层堆积成所需形状的型腔，再通过浇注金属液体获得铸件。技术优势相比传统铸造技术，3DP打印砂型铸造技术具有更高的设计自由度、更快的生产周期、更低的模具成本和更好的铸件质量。应用范围3DP打印砂型铸造技术适用于高端汽车冲压模铸钢件的制造，如发动机缸体、缸盖、曲轴等复杂结构件。同时，该技术也可应用于航空航天、能源、轨道交通等领域的高端装备制造。3DP打印砂型铸造技术概述

02高端汽车冲压模铸钢件特点及需求

高端汽车冲压模铸钢件是汽车制造过程中的重要零部件，具有高精度、高复杂性和高耐用性的特点。这些铸钢件通常采用高质量的钢材制造，以确保其强度和耐用性，同时还需要经过精密的加工和热处理工艺。高端汽车冲压模铸钢件在汽车制造中发挥着关键作用，如车身结构件、底盘部件和动力系统等，对于汽车的安全性和性能至关重要。高端汽车冲压模铸钢件概述

高精度制造高质量材料快速生产周期环保要求高端汽车冲压模铸钢件需求分端汽车冲压模铸钢件需要高精度的制造工艺，以确保其尺寸精度和形状复杂性。铸钢件需要使用高质量的钢材，以确保其强度、韧性和耐腐蚀性。高端汽车制造需要快速的生产周期，因此铸钢件的生产也需要高效、快速的技术支持。随着环保意识的提高，高端汽车制造对铸钢件的生产过程也提出了更高的环保要求。

033DP打印砂型铸造技术原理及优势

3DP打印技术基于“分层制造，逐层叠加”的原理，通过高精度喷头逐层喷射粘结剂和原材料，构建出三维实体模型。分层制造原理利用专业软件将CAD模型进行切片处理，生成逐层打印的路径和数据，指导3DP打印机进行精确制造。数据处理与转换3DP打印技术可使用多种材料，如塑料、陶瓷、金属等，通过不同的粘结剂和原材料组合，实现复杂结构和特殊性能部件的制造。材料多样性3DP打印技术原理

型砂制备选用合适的原砂、粘结剂和其他添加剂，按照一定比例混合制备成具有一定强度和透气性的型砂。造型与制芯利用造型机或手工将型砂紧实成所需形状的砂型和砂芯，形成铸件的空腔。合型与浇注将制好的砂型和砂芯组合在一起，形成完整的铸型，然后浇注熔融金属，待金属冷却凝固后，得到所需铸件。砂型铸造技术原理

3DP打印技术可大幅缩短砂型制造周期，提高生产效率，满足高端汽车冲压模铸钢件快速交付的需求。快速制造3DP打印技术采用环保型材料和工艺，减少了废砂、废气等污染物的排放，提高了生产过程的环保性和安全性。环保与安全3DP打印技术可实现高精度、复杂内腔结构的砂型制造，突破了传统砂型铸造的技术瓶颈。高精度与复杂性通过减少模具数量、降低原材料消耗和减少后续加工量等方式，3DP打印砂型铸造技术可有效降低生产成本。降低成本3DP打印砂型铸造技术优势

04高端汽车冲压模铸钢件3DP打印砂型铸造工艺流程

123根据高端汽车冲压模铸钢件的实际需求，利用CAD等设计软件构建三维模型。铸件三维模型设计对设计好的三维模型进行数据优化处理，包括修复模型缺陷、调整壁厚、添加浇口和冒口等。模型数据优化将优化后的三维模型转换为3DP打印机可识别的STL格式文件，并进行切片处理，生成打印所需的G代码。打印数据准备前期准备与数据处理

根据铸件尺寸和精度要求，选择合适的3DP打印设备，如工业级3D打印机。设备选择选择适用于3DP打印砂型的材料，如石英砂、陶瓷颗粒等。材料选择根据所选设备和材料，设置合适的打印参数，如层厚、喷头温度、打印速度等。参数设置3DP打印设备选择与参数设置

砂型打印将准备好的G代码导入3DP打印机，进行砂型的自动打印。砂型后处理打印完成后，对砂型进行必要的后处理，如去除支撑结构、表面打磨等，以确保砂型的精度和表面质量。砂型烘干将处理后的砂型放入烘干设备中进行烘干处理，以去除水分和增加强度。砂型制备及后处理

浇注前准备浇注操作冷却处理清理操作浇注、冷却及清理准备好所需的钢液，并对浇注系统进行检查和预热。浇注完成后，对铸件进行冷却处理，以确保其内部组织和力学性能