美利坚合众国国标ASTM D 1004-03.doc

名称：D1004-03

塑料薄膜和片材的耐撕裂度（格拉夫斯撕裂）标准试验方法1

本标准有个固定的名称为D1004，编号顺序遵循初始采用年的名称显示，修改年或者最后修改年。圆括号里的数字显示通过的年份。上标ε显示最后一次修改或通过的版次变化。

该标准已由保护部门委员会通过使用。

范围

1.1本测试方法包括软质塑料薄膜和片材在非常低的负载率51mm[2in.]/min下的耐撕裂强度和初始撕裂力的测定。本测试方法试样的几何形状要求力能在试样一小的面积内集中。最大力发现接近撕裂开始的力被记录作为耐撕裂力，单位牛顿[或磅力]。本测试方法不适用于测试时就脆裂或最大伸长量大于101.6mm[4in.]的薄膜或片材。

注1-薄膜被强制定义为额定厚度不超过0.25mm[0.010in.]的片材。

1.2夹具恒速分离测试-本测试方法采用恒速分离夹具，夹具夹住试样。

1.2.1试样的伸长量可用夹具的分离量来衡量。

1.3单位采用国际单位制。方括号里的数值仅作参考。

1.4本标准不包含任何与标准的使用相关的安全问题（如果存在的话）。在使用本标准前，使用者有责任建立合适的安全与卫生规程，并制定标准的使用限制。

注2-本标准与ISO标准无相似或等同之处。

相关文件

2.1ASTM标准：

D618塑料的测试条件的标准实施规程3

D882塑料薄片材拉伸性能测试方法3

D883塑料的相关术语

D4000指定塑料材料的分类系统4

D5947固体塑料试样物理尺寸的测试方法5

E4试验机力鉴定规程

E691实验室间对试验方法精度测定研究的执行规定7

3.术语

3.1定义：

本测试方法出现的术语定义采用D883术语里的定义。

4.测试方法概要

4.1规定几何形状的塑料薄膜或片材试样的初始撕裂力的测定是采用一恒速夹具分离试验机。初始撕裂力是以负荷时间或负荷位移量来计算。

5.意义与应用

5.1塑料薄膜或片材的耐撕裂度是其最大抗破裂度的复杂函数。本测试方法中的试样几何尺寸和测试速度控制是为了在力集中的小面积上产生撕裂，且这力的速率远小于它们相遇时的力。经验表明本测试方法对一些材料很可信，这些材料不脆裂或伸长率不超过百分子二百。

5.2本测试方法得到的数据可作为相似塑料复合物试样的抗撕裂度的等级划分的对比信息。一些塑料的撕裂实际采用操作规程不必定与本测试方法数据相关。

5.3塑料薄膜或片材的耐撕裂度，一方面依靠厚度，但与厚度不是简单关联。因此，撕裂力用牛顿[或磅力]表示不能使一厚度范围的试样标准化，因为材料的实际耐撕裂度数据产生偏差。本测试方法得到的数据只能与以下试样得到的数据对比，试样的厚度或被测试样的平均厚度变化不超过±10%。因此，耐撕裂度用撕裂试样的最大力牛顿[或磅力]表示。

5.4塑料薄膜的耐撕裂度的规格需使用本测试方法，但当符合规定时优先进行一些程序修改。

6.设备

6.1试验机-试验机应具有恒定的十字运动速率，并其必须具备以下装置：6.1.1固定部件-一固定的或基本固定的部件，带有一夹具。

6.1.2运动部件-一运动部件，带有第二个夹具。

6.1.3夹具-更好地，一套自对齐夹具能夹住试验机固定部件和移动部件之间的试样。夹具能减小滑动和不均匀力分布。

固定夹具严格地安装在试验机的固定部件和移动部件之间。使用固定夹具时要格外小心确保试样插入并夹紧，以便试样的长轴与夹具装置中心线拉力的方向一致。

自对齐夹具装在试验机固定和移动部件能在任何负荷下自由对齐移动，以便试样的长轴与夹具装置中心线拉力的方向一致。

注3-试样应尽量与拉动方向对齐，以便不产生旋转运动导致的滑动；自对齐夹具偏移量调节有个限制量。

注4-有一薄层橡胶的夹具使用得成功。夹具可能是自夹紧类型。为了预防试样经常在夹具边缘断裂，夹具边缘的曲率半径在这一点可能要微小增加，因为这点它们与试样相接触。

6.1.4驱动装置-驱动装置在51mm[2in.]±5%/min的速度下能把（夹具）运动部件和静止部件（夹具）之间分离开来。

6.1.5负荷指示器-一合适的负荷指示装置能显示出夹具拉伸试样的总拉伸负荷。试验机应不会在规定的测试速率下有惯性滞后现象，并且显示精度为±1%。试验机的准确度调节遵循E4规程。

6.1.6十字伸长量指示器-一合适的伸长量指示装置能显示夹具分离的变化量（十字运动）。

6.2厚度-按D5947测试方法规定的厚度仪，或等同的测量设备，读数精度至0.025mm[0.0001in.]或更小。被测试样上的量具施加的压力不能使试样歪曲或变形。对薄膜，厚度≤0.025mm[0.001in.],或薄膜测量时看上去变形，建议最大压力为70kPa[10psi]。对于厚些或硬些的薄膜，压力应在160和185kPa[2