《乙醇—水课程设计精馏》.doc.docx

目录

一、概述 1

二、设计方案的确定及流程说明 3

装置流程的确定 3

流程图 3

操作条件 3

三、塔的工艺计算 4

塔的物料衡算 6

全塔物料衡算 7

塔板数的确定 7

四、塔的工艺条件及物性数据计算 8

五、气液负荷计算 12

六、塔和塔板主要工艺尺寸计算 12

七．浮阀塔板的流体力学验算 18

八、塔板负荷性能图 20

九、设计结果一览表 24

十、设计评述及讨论 28

十一、参考文献 29

一、概述

乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到

高纯度的乙醇很困难。

要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。本设计选用浮阀塔。

浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔

和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。

浮阀有盘式、条式等多种，国内多用盘式浮阀，此型又分为F－1型（V－1

型）、V－4型、十字架型、和A型，其中F－1型浮阀结构较简单、节省材料，制造方便，性能良好，故在化工及炼油生产中普遍应用，已列入部颁标准

（JB－1118－81）。其阀孔直径为39mm，重阀质量为33g，轻阀为25g。一般多采用重阀，因其操作稳定性好。

F-1型 V-4型 A

型

十字架型 方形浮阀

图7 浮阀塔板

二、设计方案的确定及流程说明

装置流程的确定

精馏装置有精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。在此过程中，热能利用率很低，为此，在确定流程时应考虑余热的利用，注意节能。

乙醇—水混合液（原料）经预热器加热到指定温度后送入精馏塔的进料

板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续的从再沸器取出部分液体气化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶或是自然回流作为回流液，其余部分经冷凝器冷凝后送出作为塔顶产品。塔釜采用间接蒸汽和再沸器共热。塔底产品经冷却后送入贮槽。

流程图如右图所示：

操作条件

操作压力：精馏操作可在常压、减压和加压下进行。塔内操作压力的选择不仅牵涉到分离问题，而且与塔顶和塔底温度的选取有关。根据所处理的物料性质，本设计中已制定为塔顶压力为101.3kPa。进料热状态：进料状态有 5种，可

用进料状态参数 q值来表示。本设计中

已制定为饱和液体进料即q=1。

加热方式：蒸馏一般采用间接蒸汽加热，设置再沸器，但也可采用直接蒸

汽加热。但由于直接蒸汽的加入，对釜内溶液起一定稀释作用，在进料条件和产品纯度、轻组分收率一定的前提下，釜液浓度相应降低，故需在提留段增加塔板以达到生产要求。

回流比的选择：对于一定的生产能力，即馏出量D一定时，V的大小取决

?1.1~2.0?R

于回流比。一般取操作回流比为最小回流比的1.1～2倍，即R＝ min

三、塔的工艺计算

F已知参数：乙醇—水混合液处理量，F＝4000kg/h；x?0.35

F

x ?0.90x

D W

?0.005（质量分数）；回流比R（自选）；进料热状况q?1；塔

顶压强P