CBZ39-1987_焊接材料的验收、存放和使用.docxVIP

中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z39—87

焊接材料的验收、存放和使用

1987-09-05发布

中国船舶工业总公司批准

中国船舶工业总公司1987-09-06发布

中国船舶工业总公司指导性技术文件

焊接材料的验收、存放和使用

CB/Z39-87分类号：U06

代替CZ39—61

本标准适用于焊接低碳钢和低合金结构钢用焊接材料的验收、存放和使用。

1焊接材料的验收

每批焊接材料进厂均应由厂质量检验部门负责检查下列内容，凡不具备下述条件的材料应不予验收：

a.盖有船舶检验部门印记的产品质量保证书；

b.材料的包装良好；

c.’标明在材料包装盒、箱上的牌号、规格、批号、生产日期和已经认可船级社的代号。2焊接材料的存放

2.1经验收合格的焊接材料，应存放在专用的仓库内，焊接材料仓库应具备下列条件：a.室内温度不低于18℃;

b.室内空气的相对湿度不超过60%,

c.铺设离地面200mm以上的木质地板。

2.2焊接材料进入仓库，应按品种、牌号、规格、批号分别存放，并作出标志。

2.3焊接材料的搬运应小心轻放，严禁乱甩。如菲墙堆放，离墙距离应不小于300mm。

z.4仓库管理人员要经常检查库内的温度、湿度和材料的外观质量，如发现有锈蚀、受潮、焊条药皮开裂和散包等影响使用质量的情况，应及时作出处理。

2.5焊条从生产日起存放时间超过一年者，应进行复验，复验不合格者另作处理。

2.6焊接材料的仓库管理人员，应具有焊接材料保管的基本知识。

8焊接材料的使用

3.1焊接材料，特别是低氢型焊条和焊剂，在使用前均按技术文件或说明书规定的温度和时间进行焙烘和保温。培烘时每层堆放高度不超过70mm,两层相距空间应大于100mm。对于经焙烘易于发生药皮开裂的焊条，应随妒升温和降至150℃以下温度出炉。

3.2经焙烘后的焊条，应存放在保温箱、简内。保温箱、筒内的温度可根据焊条的性质和使用要求选定。

8.8已焙烘的焊条和焊剂，在空气中允许存放的时间应不超过4h。

3.4回收的焊接材料允许回烘，回烘温度应与说明书要求的焙烘温度相同，但低氢焊条的回烘次数不允许超过两次。

3.5用于结构钢焊接的各种焊丝，除盘装焊丝和有防锈镀层的焊丝外，在使用前都应采用机械或化学方法除去焊丝表面的油污和锈蚀。带有油污、锈蚀、毛刺和压痕的焊丝不允许使用。

3.6焊工领用的焊接材料应符合下列要求：

■.所领用材料的牌号、规格符合图纸或有关技术文件的规定；

b.已经焙烘，并已达到焙烘要求的材料；

c.不应有影响焊接质量的外表缺陷(如焊条药皮开裂、严重剥落、偏心和锈蚀；焊丝表面带油污、锈蚀、毛刺和压痕等)。

CB/Z89—87

3.7各种高效率专用焊条(如重力焊条、立向下焊条和铁粉型平角焊专用焊条等),必须在规定的部位或位置上使用。

3.8焊接材料的验收，存放和使用，工厂检验部门每年应不少于一次检查执行情况，发现问题应及时采取措施给予改正。

附加说明：

本标准由造船工艺组提出，由造船工艺组归口。

本标准由沪东造船厂负责起草。