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综采工作面收尾通道支护优化设计应用汇报人：2024-01-27

目录CONTENTS引言综采工作面收尾通道支护现状及问题优化设计思路及方案应用实例分析结论与展望

01CHAPTER引言

03推动综采工作面支护技术的发展通过实践应用和技术创新，推动综采工作面支护技术的不断进步和发展。01提高综采工作面收尾通道支护效果通过优化支护设计，提高支护结构的稳定性和承载能力，确保收尾通道的安全和高效使用。02降低支护成本在保证支护效果的前提下，通过合理选材和设计优化，降低支护成本，提高经济效益。目的和背景

国外研究现状支护理论和技术的不断创新：国外在综采工作面支护方面，不断引入新的理论和技术，如数值模拟、有限元分析等，为支护设计提供科学依据。新型支护材料和结构的研发：国外积极研发新型支护材料和结构，如高强度钢、复合材料等，以提高支护效果和降低成本。国内研究现状支护理论和技术的不断完善：国内在综采工作面支护方面，不断完善和发展支护理论和技术，形成了具有自主知识产权的支护体系。支护材料和结构的多样化：国内在支护材料和结构方面，呈现出多样化的趋势，如液压支架、锚杆支护等，为不同地质条件下的综采工作面提供了多种选择。国内外研究现状

02CHAPTER综采工作面收尾通道支护现状及问题

现有支护方式介绍木质支护采用木料搭建支护结构，常见于早期煤矿开采中，具有成本低、易获取的优点，但承载能力和稳定性较差。钢架支护使用钢材焊接或铰接的支护结构，具有较高的承载能力和稳定性，适用于中等稳定的煤层，但成本较高且不易调整。液压支架利用液压原理实现支撑和推移的支护设备，具有结构紧凑、支撑力大、易于调整等优点，广泛应用于现代综采工作面。

部分支护方式在复杂地质条件下可能出现支护强度不足的问题，导致顶板下沉、片帮等安全事故。支护强度不足适应性差支护成本高传统支护方式在面对不同地质条件和煤层赋存状况时，适应性较差，难以满足安全生产的需求。部分高强度支护方式成本较高，增加了煤矿企业的经济负担。030201存在问题分析

探索具有更高承载能力和更好稳定性的新型支护材料，如高强度复合材料等。研发新型支护材料通过改进支护结构的设计，提高其适应性和稳定性，减少安全事故的发生。优化支护结构设计将智能化技术应用于支护系统中，实现实时监测、预警和自动调整等功能，提高支护效果和安全性。引入智能化技术改进方向探讨

03CHAPTER优化设计思路及方案

确保收尾通道支护结构的安全、稳定和高效，同时满足工作面推进和回采要求。设计原则提高支护结构的承载能力和稳定性，降低支护成本，提高回采效率。设计目标设计原则与目标

根据地质条件、工作面推进速度和回采要求，选择合适的支护结构类型，如单体液压支柱、液压支架等。通过改进支护结构的设计和材料，提高支护效果和使用寿命。例如，采用高强度材料、优化结构形式、增加辅助支护措施等。支护结构选型与优化支护结构优化支护结构选型

收集并分析工作面地质资料，确定煤层厚度、倾角、断层、节理等地质参数，为支护设计提供依据。地质参数根据地质参数和支护结构选型，计算支护结构的尺寸、间距、排距等参数，确保支护结构的有效性和经济性。支护参数采用数值模拟、理论分析等方法，对支护结构的稳定性进行分析和评估，确保支护结构在工作面推进过程中的安全性和稳定性。稳定性分析参数确定与计算

04CHAPTER应用实例分析

工程目标确保收尾通道安全稳定，提高支护效果，降低支护成本。工程背景某煤矿综采工作面收尾通道支护工程，地质条件复杂，支护难度大。工程规模收尾通道长度200米，宽度5米，高度3.5米。工程概况介绍

前期准备01进行现场勘察，了解地质条件和巷道变形情况，制定初步支护方案。方案设计02根据现场实际情况，采用数值模拟和理论分析等方法，对支护方案进行优化设计。优化后的方案采用高强度锚杆、锚索和钢带等支护材料，结合注浆加固技术，形成联合支护体系。施工过程03按照优化设计方案，进行施工前的技术交底和安全培训。施工过程中，严格控制施工质量，确保支护材料安装到位，注浆加固效果良好。优化设计方案实施过程描述

支护效果评价通过现场监测和数据分析，优化后的支护方案有效提高了收尾通道的稳定性和安全性。巷道变形量减小，围岩稳定性增强，支护效果显著。经济效益分析与优化前相比，优化后的支护方案节省了支护材料用量和施工时间，降低了支护成本。经测算，本次优化设计方案可节约支护成本约20%。社会效益分析本次优化设计提高了煤矿综采工作面收尾通道的安全性和稳定性，保障了矿工的生命财产安全。同时，该优化设计方案可为类似工程提供借鉴和参考，推动煤矿支护技术的创新和发展。效果评价与对比分析

05CHAPTER结论与展望

研究成果总结通过对综采工作面收尾通道支护现状的深入分析，揭示了现有支护方式存在的问题和不足，为优