JB∕T 13347-2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理淬火介质技术条件.docx

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滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理淬火介质技术条件是为了提供特定型号的滚动轴承球面热处理材料用于各种加工过程,包括热处理和淬火文档详细描述了滚子在热处理过程中的硬度和耐磨性要求,以及淬火介质的选型和性能其中还包括了滚子的主要参数如直径材质壁厚等以及相应的热处理方法同时,还指出了滚子在不同加热温度下的冷却性能,并列举了一些常用的淬火硝盐和冷却介质此外,还给出了检查和更换滚子滚动轴承部分的方法以及更换工具和设备的标准最后,文档还提供了滚子及其相关设备的使用指南和保养建

ICS21.100.20

J11

备案号:61242—2018

中华人民共和国机械行业标准

JB/T13347—2017

滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理淬火介质技术条件

Rollingbearings—Heattreatmentquenchingmediumforhigh-carbon

chromiumbearingsteelparts—Technicalspecification

2017-11-07发布

2018-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T13347—2017

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 2

4分类 2

5技术要求 3

5.1淬火油 3

5.2淬火硝盐 3

5.3使用寿命 5

5.4其他 5

6检测方法 5

7包装、标志、贮存和运输 5

附录A(资料性附录)淬火介质所适用的轴承零件的尺寸范围 6

附录B(资料性附录)常用淬火介质冷却特性典型数据 7

B.1总则 7

B.2常用淬火油 7

B.3淬火硝盐 8

附录C(资料性附录)淬火介质使用和维护管理 10

C.1淬火油 10

C.2淬火硝盐 10

C.3检测及更换原则 11

C.4其他 12

图B.1常用淬火油典型冷却性能 8

图B.2不同浴温的淬火硝盐冷却性能(无水,静置) 8

图B.3不同水分含量淬火硝盐的冷却曲线(浴温160℃,静置) 9

表1常用淬火介质的分类 3

表2基础油常用类型、技术要求及试验方法 3

表3常用淬火油的物理化学性能 4

表4淬火硝盐的化学成分、pH值及熔点 5

表A.1淬火介质所适用的轴承零件的尺寸范围推荐值 6

表B.1常用淬火油不同温度静止时的冷却特性 7

表B.2最大冷却速度、冷却时间与水分含量的关系(浴温160℃,静置) 9

表C.1淬火油及淬火硝盐的检测项目 11

表C.2淬火油的更换指标 12

表C.3淬火硝盐的更换指标 12

JB/T13347—2017

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。

本标准起草单位:洛阳轴研科技股份有限公司、南京科润工业介质股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、上海德润宝特种润滑剂有限公司、宁乡核工业热处理材料有限责任公司、常州龙邦润滑油有

限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、上海联合滚动轴承有限公司。

本标准主要起草人:李检贵、王涛、贾玉鑫、陈小超、康风波、张振中、周军江、耿伟、黄朝兵、

樊麟华。

本标准为首次发布。

1

JB/T13347—2017

滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理淬火介质技术条件

1范围

本标准规定了高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理常用淬火介质(以下简称淬火介质)的术语和定

义、分类、技术要求、检测方法、包装、标志、贮存和运输。

本标准适用于高碳铬轴承钢轴承零件热处理淬火冷却用淬火油和淬火硝盐的生产、检验和用户

验收。其他钢制轴承零件热处理用淬火介质也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB190—2009危险货物包装标志

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB/T265—1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T1918—2011工业硝酸钾

GB/T1995—1988石油产品粘度指数计算法

GB/T2367—2016工业亚硝酸钠

GB/T3049—2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1,10-菲啰啉分光光度法

GB3095—2012环境空气质量标准

GB/T3535—2006GB/T3536—2008GB/T4016—1983GB/T4553—2002

GB/T4756—2015

GB/TGB/TGB/T

GB/T

5096—19856679—20037304—2014

8121—2012

GB/T972

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