美利坚合众国国标ASTM D 882-02.doc

名称：D882-02

塑料片材拉伸性能的标准试验方法

本标准有个固定的名称为D882，编号顺序遵循初始采用年的名称显示，修改年或者最后修改年。圆括号里的数字显示通过的年份。上标ε显示最后一次修改或通过的版次变化。

本测试方法已经通过部门委员会通过取代国家测试方法标准406的方法1013使用。

范围

1.1本试验方法规定了塑料片材和薄膜（厚度小于1.0mm

注1-薄膜被强制定义为额定厚度不大于0.25mm（0.01in.）的片材。

注2-厚度大于1.0mm（0.04in.）的塑料应按D638试验方法测其力学性能。

1.2本试验方法可测试符合上述厚度和试验机负荷量程的所有塑料。

1.2.1对试样施加静态拉伸负荷，在恒定拉伸速率下测试-本试验方法使用恒定速率拉伸用夹具夹住样条的两端。

1.3本试验方法通过拉伸夹具、引伸计或标距线的距离，得出试样的伸长率。

1.4在一定应变速率下弹性拉伸模量的测试步骤。

注3-拉伸模量是使用拉伸夹具测量伸长率得到，使用5.2所描述的伸长计进行测量的规定也包括在本步骤中。

1.5从本试验方法中获得的数据，可以应用在工程设计中。

1.6所有数值采用国际单位制，括号内的数值仅供参考。

1.7本标准不包含任何与标准的使用相关的安全问题（如果存在的话）。在使用本标准前，使用者有责任建立合适的安全与卫生规程，并制定标准的使用限制。

注4-本测试方法与ISO527-3相似，但技术不等同。ISO527-3可使用其他类型的试样，规定不同测试速度，还需要一个引伸计或试样标距线。

2.相关文件

2.1ASTM标准：

D168试验用塑料的调理的标准实施规程2

D638塑料拉伸性能的测试方法2

D4000指定塑料材料的标准分类系统3

D5947固体塑料试样的物理尺寸的测试方法4

D6287切片和压片试样的标准操作规程4

E4试验机拉力校正规程5

E691实验室间进行确定试验方法精度研究的实施规程6

2.2ISO标准：

ISO527-3塑料-拉伸性能的测定-第3部分：薄膜和片材的测试条件7

3．术语

3.1定义-塑料拉伸试验相关的术语与符号的定义，见测试方法D638的附录。

3.1.1线性夹具-夹具的设计应使全部夹力沿垂直于试样的直线分布，这样的夹具通常由一个标准水平夹面和一个半圆形突出面形成。

3.1.2撕裂破坏-从试样的边缘开始破裂，和以足够慢的速率产生穿过整个试样的负载变形的一种拉伸断裂。

4．意义和应用

4.1本试验方法测得的拉伸性能对材料的定义和描述、质量控制和规格划分非常有价值。拉伸性能随着试样厚度、制备方法、试验速度、夹具种类和测量方法的变化而变化。因此，当需要精确比对结果时，应严格控制这些因素。除其他特殊材料有明确规定外，本试验方法应被用作仲裁。许多材料规定可能要求使用本试验方法，但为了符合规范必须先进行一些程序上的调整。因此建议在使用本试验方法前先查阅相关材料规范。表1的D4000分类系统中列出了现存的ASTM材料标准。

4.2拉伸性能可为科研、工程设计、质量控制和规格划分提供相关数据。在判断实际使用中材料长时间受力情况时，不能只参考本实验测试所得的数据。

4.3弹性拉伸模量是衡量塑料薄片的一个指标。当所有测试条件精确控制时测试数据的重现性好。不同材料刚度进行对比时，试样的尺寸应一致。

4.4拉伸断裂能是试样达到临界断裂点时每单位体积所吸收的能量。在一些文件中这也被叫做韧性。用来评估那些经常承受较大负荷的材料的性能。但是应变率、样本参数、尤其是样本瑕疵，可能会造成结果严重波动。因此，将TEB试验结果用于最终应用产品的设计时，要格外小心。

4.5材料被撕裂破坏得到的不规则数据与正常破坏得到的数据没有可比性。

5．设备

5.1实验机-实验机应具有恒定的十字运动速率，并必须具备以下装置：

5.1.1固定部件-固定的或基本固定的部件，带有一个夹具。

5.1.2运动部件-运动的部件，带有第二个夹具。

5.1.3夹具

实验机上，固定部件和运动部件之间，用来夹住试样的一套夹子，可以是固定的，或自动对齐的。无论何种夹具系统，都应最大限度的减小相对滑动和应力分布不均的情况。

固定夹具是牢固的安装在测试机的固定或运动部件上。当使用这一类夹具时，必须小心地将试样夹在夹具中，从而使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。

自对齐夹具是安装在测试机的固定或运动部件上，一旦达到一定负载就会自动排成一列，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。夹具应尽可能按拉力的方向排成一行，以避免试样发生旋转而滑动。自动对齐型夹具只能在一定限度内自动调整。

应尽可能防止试样相对夹具滑动，使用薄橡胶、磨砂布、压力敏感胶带、平口或锯齿夹具，均可防止试样滑动。夹具的表面应根据所测材料及其