面向再制造的金属切削机床检修与维护技术研究.pptxVIP

面向再制造的金属切削机床检修与维护技术研究汇报人：2024-01-25

引言金属切削机床再制造概述金属切削机床检修技术研究金属切削机床维护技术研究

金属切削机床再制造过程中的检修与维护技术应用结论与展望

引言01

再制造工程是实现资源节约和环境保护的重要途径，金属切削机床作为制造业的基础设备，其再制造对于提高资源利用率、减少环境污染具有重要意义。金属切削机床在使用过程中会出现磨损、老化等问题，通过检修与维护技术可以延长其使用寿命，提高再制造的经济效益。研究面向再制造的金属切削机床检修与维护技术，对于推动再制造工程的发展、提升我国制造业的可持续发展水平具有重要意义。研究背景和意义

国内研究现状我国在金属切削机床再制造领域的研究起步较晚，但近年来发展迅速，取得了一系列重要成果。目前，国内的研究主要集中在机床再制造的工艺技术、质量控制、寿命评估等方面。国外研究现状发达国家在金属切削机床再制造领域的研究较早，已经形成了较为完善的理论体系和技术体系。目前，国外的研究重点在于机床再制造的智能化、自动化以及环保性等方面。发展趋势随着科技的进步和环保意识的提高，金属切削机床再制造领域的研究将更加注重智能化、自动化和环保性。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，机床再制造的工艺技术和质量控制方法也将不断更新和完善。国内外研究现状及发展趋势

研究目的：本研究旨在通过对金属切削机床检修与维护技术的研究，提出一套适用于再制造的机床检修与维护技术方案，为金属切削机床的再制造提供技术支持和保障。研究目的和内容

研究内容：本研究将从以下几个方面展开研究金属切削机床的故障机理和失效模式分析；机床检修与维护技术的研究；研究目的和内容

机床再制造工艺技术的研究；机床再制造质量控制方法的研究；机床再制造经济效益和社会效益评估。研究目的和内容

金属切削机床再制造概述02

再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部(组)件，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。再制造定义根据再制造过程中废旧产品被修复和改造的程度不同，再制造可以分为完全再制造和部分再制造。完全再制造是指将废旧产品恢复到与新品完全相同的质量和性能；部分再制造则是将废旧产品恢复到一定的质量和性能水平，但不一定与新品完全相同。再制造分类再制造的定义和分类

金属切削机床再制造的意义和价值节约资源：金属切削机床在制造过程中需要消耗大量的钢铁、有色金属等原材料，以及能源和水资源。通过再制造，可以充分利用废旧机床中的材料和零部件，减少对新原材料的需求，从而节约资源。降低成本：再制造过程中的成本通常低于新品制造的成本，因为再制造可以利用废旧机床中的部分材料和零部件，减少了新品的制造成本。此外，再制造还可以降低废品处理成本和环境治理成本。提高效率：金属切削机床是制造业的重要设备之一，其性能和质量直接影响到产品的加工精度和生产效率。通过再制造，可以将废旧机床恢复到一定的质量和性能水平，提高其加工精度和生产效率，从而提高整个制造业的生产效率。促进循环经济：金属切削机床再制造是循环经济的重要组成部分。通过再制造，可以实现废旧机床的资源化利用，促进资源的循环利用和经济的可持续发展。

金属切削机床再制造的工艺流程废旧机床回收从用户或废品处理中心回收废旧金属切削机床。清洗与拆解对废旧机床进行清洗，去除油污和杂质；然后进行拆解，将其分解成各个零部(组)件。检测与评估对拆解后的零部(组)件进行检测和评估，确定其损坏程度和可再制造性。

根据零部(组)件的损坏程度和可再制造性，设计相应的再制造工艺方案。再制造工艺设计按照设计的工艺方案，对零部(组)件进行修复、改造或替换等加工处理。再制造加工将加工处理后的零部(组)件重新装配成完整的金属切削机床，并进行调试和检测，确保其质量和性能达到要求。装配与调试将再制造后的金属切削机床交付给用户使用，并提供相应的售后服务和技术支持。交付使用金属切削机床再制造的工艺流程

金属切削机床检修技术研究03

利用加速度传感器采集机床振动信号，通过信号处理和特征提取，识别机床故障类型和严重程度。基于振动信号的故障诊断采集机床运行过程中的声音信号，分析声音信号的频谱和时域特征，判断机床故障部位和原因。基于声音信号的故障诊断定期采集机床润滑油或液压油样本，通过检测油液中的磨损颗粒、污染物和添加剂等成分，评估机床的磨损状态和故障风险。基于油液分析的故障诊断机床故障诊断技术

采用激光干涉仪、球杆仪等高精度测量设备，对机床的直线度、平面度、垂直度等几何精度进行检测和评估。几何精度检测利用标准试件或专用检具，对机床的定位精度进行检测，包括定位重复性、反向间隙等指标。定位精度检测通过切削标准试件，对机床的切削精度进行检测和评估，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度