选煤厂常用振动筛筛板的分析.pptxVIP

选煤厂常用振动筛筛板的分析汇报人：2024-01-28

目录CONTENTS振动筛筛板概述振动筛筛板结构分析振动筛筛板性能评价振动筛筛板应用案例分析振动筛筛板维护与保养建议总结与展望

01振动筛筛板概述CHAPTER

振动筛筛板是选煤厂中用于筛分煤炭颗粒的重要设备部件，通过振动电机驱动产生振动，使煤炭在筛面上按粒度大小进行分层和筛分。振动筛筛板的主要作用是对原煤进行粒度分级，去除其中的杂质和过大颗粒，保证后续工艺的正常运行和产品质量的稳定。定义与作用作用定义

根据筛孔形状和排列方式的不同，振动筛筛板可分为圆孔筛板、方孔筛板、条缝筛板等。类型筛孔为圆形，排列紧密，透筛率高，适用于粒度较细的煤炭筛分。圆孔筛板筛孔为方形，排列整齐，透筛率适中，适用于中等粒度的煤炭筛分。方孔筛板筛孔为长条形缝隙，透筛率较低，但具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于粒度较粗、含杂质较多的煤炭筛分。条缝筛板筛板类型及特点

适用范围振动筛筛板广泛应用于选煤厂的各个工艺环节，如原煤准备、洗选、脱水等。不同类型的筛板适用于不同的煤炭粒度和处理量要求。处理量要求根据选煤厂的处理量要求选择相应的筛板面积和振动电机功率。选型依据在选择振动筛筛板时，需要考虑以下因素设备耐磨性考虑煤炭中可能存在的杂质和硬度较高的颗粒对筛板的磨损情况，选择具有较好耐磨性的材料制成的筛板。煤炭粒度分布根据煤炭的粒度分布情况选择合适的筛孔形状和大小。维护和更换成本在满足性能要求的前提下，尽量选择维护简便、更换成本低的筛板类型。适用范围与选型依据

02振动筛筛板结构分析CHAPTER

不锈钢、碳钢、聚氨酯等，考虑耐腐蚀性、耐磨性、强度等因素。材质选择制造工艺热处理铸造、焊接、冲压等，影响筛板精度、寿命及成本。消除内应力，提高耐磨性和抗疲劳性能。030201筛板材质及制造工艺

圆形、方形、长方形等，影响筛分效率和物料通过率。筛孔形状根据物料粒度和筛分要求确定，过大或过小都会影响筛分效果。筛孔尺寸均匀分布，避免物料在筛面上的堆积和堵塞。筛孔排列筛孔形状与尺寸设计

支撑结构与连接方式支撑结构横梁、纵梁等，保证筛板整体刚度和稳定性。连接方式螺栓连接、焊接等，确保筛板与振动筛主体的可靠连接。减振措施采用橡胶隔震支座等减振元件，降低振动噪音和对设备的损伤。

03振动筛筛板性能评价CHAPTER

振动筛筛板的筛分效率直接影响选煤厂的生产效率。高效率的筛板能够快速、准确地将不同粒度的煤炭分离，提高产品质量。筛分效率处理能力是指单位时间内振动筛能够处理的煤炭量。处理能力的大小与筛板的面积、倾角、振幅等参数密切相关。处理能力筛分效率与处理能力

耐磨性选煤厂中煤炭的粒度、硬度等特性对振动筛筛板的磨损影响较大。耐磨性好的筛板能够减少更换频率，降低维护成本。使用寿命使用寿命是评价振动筛筛板性能的重要指标之一。长寿命的筛板能够减少更换次数，提高生产效率。耐磨性与使用寿命

振动筛在运行过程中会产生噪音，对工作环境和工人健康造成影响。因此，降低噪音是振动筛筛板设计的重要考虑因素之一。噪音控制随着环保意识的提高，选煤厂对振动筛筛板的环保性能也提出了更高的要求。例如，减少粉尘污染、降低能耗等都是当前振动筛筛板设计的重要方向。环保要求噪音控制与环保要求

04振动筛筛板应用案例分析CHAPTER

原筛板磨损严重，使用寿命短，影响生产效率。改造前问题选用耐磨性能更好的材质，优化筛板结构，提高筛分效率。改造方案新筛板使用寿命延长，筛分效率提高，维护成本降低。改造效果案例一：某选煤厂振动筛筛板改造实践

应用对比从耐磨性、耐腐蚀性、筛分效率、使用寿命等方面进行对比分析。材质类型不锈钢筛板、聚氨酯筛板、橡胶筛板等。结论不同材质的筛板各有优缺点，应根据具体生产环境和需求选择合适的筛板。案例二：不同材质筛板在选煤厂的应用对比

针对高灰分、高硫分、高水分等特定煤质进行分析。煤质特性根据煤质特性，优化筛板孔径、形状、排列方式等设计参数。优化设计优化后的筛板能够更好地适应特定煤质的筛分需求，提高筛分效率和精度。方案效果案例三：针对特定煤质的筛板优化设计方案

05振动筛筛板维护与保养建议CHAPTER

定期检查筛板磨损情况01建议每周对筛板进行一次全面检查，记录磨损情况，以便及时发现并更换磨损严重的筛板。更换周期02根据筛板材质、使用频率和原煤性质等因素，制定合理的更换周期。一般情况下，筛板使用寿命在3-6个月之间。备用筛板03建议选煤厂储备一定数量的备用筛板，以便在更换时能够及时安装，减少停机时间。定期检查与更换周期建议

清洗方法定期使用高压水枪或清洗剂对筛板进行清洗，去除表面的煤泥和杂质。注意清洗时要避免损坏筛板表面的防护层。保养措施定期对振动筛进行润滑保养，确保激振器、轴承等关键部件的正常运转。同时，保持筛板的干燥，避免长时间暴露在潮湿环境中。