工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头腐蚀性能研究.pptxVIP

汇报人：工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头腐蚀性能研究2024-01-27

目录引言工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头制备腐蚀性能测试方法焊接接头腐蚀性能影响因素分析焊接接头腐蚀机理探讨提高焊接接头腐蚀性能的措施和建议

01引言Chapter

工业纯钛TA2具有优异的耐腐蚀性、高比强度和良好的生物相容性，在航空、化工、医疗等领域得到广泛应用。双钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，具有焊接变形小、接头质量高等优点，适用于工业纯钛TA2的焊接。工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头腐蚀性能研究对于提高焊接接头质量、延长使用寿命具有重要意义。研究背景和意义

国内外研究现状及发展趋势国内外学者对工业纯钛TA2的腐蚀性能进行了大量研究，但针对双钨极氩弧焊焊接接头的腐蚀性能研究相对较少。目前，国内外对于工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头腐蚀性能的研究主要集中在接头组织、力学性能、耐蚀性等方面。未来，随着工业纯钛TA2应用领域的不断拓展和焊接技术的不断进步，对于双钨极氩弧焊焊接接头腐蚀性能的研究将更加深入和广泛。

研究目的：通过对工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头进行腐蚀性能研究，揭示其腐蚀机理和影响因素，为优化焊接工艺、提高接头质量提供理论依据。研究目的和内容

研究内容制备工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头试样。对试样进行组织观察、力学性能测试和耐蚀性试验。研究目的和内容

分析焊接接头组织特征、力学性能与耐蚀性之间的关系。探讨焊接工艺参数对焊接接头腐蚀性能的影响规律。提出优化工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接工艺的建议和措施。研究目的和内容

02工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头制备Chapter

工业纯钛TA2板材选择适当厚度和规格的工业纯钛TA2板材作为焊接母材。焊接材料选用与母材成分相近的纯钛焊丝作为填充材料。辅助材料准备用于焊接过程中的保护气体（如氩气）和必要的焊接辅助设备。材料准备

保持适当的保护气体流量，以防止焊接过程中钛材的氧化和污染。调整焊接电压以控制焊接速度和熔深，保证接头性能。根据母材厚度和焊丝直径选择合适的焊接电流，以确保焊接过程的稳定性和接头质量。根据电流和电压的匹配关系，确定合适的焊接速度，以获得良好的焊缝成形和内部质量。焊接电压焊接电流焊接速度保护气体流量焊接工艺参数材预处理对工业纯钛TA2板材进行必要的清洗、除油和去氧化皮等预处理，以确保焊接质量。焊接操作采用双钨极氩弧焊方法进行焊接，严格控制焊接工艺参数，保证接头质量和性能。装配与定位按照设计要求将母材进行装配和定位，确保接头间隙和错边量满足要求。焊后处理对焊接接头进行必要的后处理，如焊缝清理、外观检查和无损检测等，以确保接头满足使用要求。接头制备流程

03腐蚀性能测试方法Chapter

如稀硫酸、盐酸等，用于模拟酸性环境下的腐蚀行为。酸性介质如盐水、自来水等，用于模拟中性环境下的腐蚀行为。中性介质如氢氧化钠溶液等，用于模拟碱性环境下的腐蚀行为。碱性介质腐蚀介质选择

03加速腐蚀试验通过提高腐蚀介质的温度、浓度或施加外加电流等手段，加速焊接接头的腐蚀过程，以缩短试验周期。01浸泡试验将焊接接头浸泡在选定的腐蚀介质中，定期观察并记录其腐蚀情况。02电化学试验利用电化学工作站测试焊接接头在腐蚀介质中的电化学性能，如开路电位、极化曲线等。腐蚀试验设计

单位时间内焊接接头在腐蚀介质中的质量损失或厚度减薄量，用于评估其耐腐蚀性能。腐蚀速率电化学参数表面形貌观察包括开路电位、腐蚀电流密度、极化电阻等，用于分析焊接接头在腐蚀过程中的电化学行为。通过金相显微镜、扫描电子显微镜等手段观察焊接接头腐蚀后的表面形貌，了解其腐蚀类型和程度。030201腐蚀性能测试指标

04焊接接头腐蚀性能影响因素分析Chapter

焊接电流01电流大小直接影响焊缝的熔深和宽度，进而影响接头的耐腐蚀性能。适当提高焊接电流可以增加焊缝的熔深，提高接头的耐腐蚀性能。焊接速度02焊接速度过快会导致焊缝成形不良，易产生气孔、夹渣等缺陷，降低接头的耐腐蚀性能。适当降低焊接速度可以提高焊缝质量，进而提高接头的耐腐蚀性能。电极间距03电极间距的大小会影响焊缝的熔深和宽度，进而影响接头的耐腐蚀性能。适当减小电极间距可以增加焊缝的熔深和宽度，提高接头的耐腐蚀性能。焊接工艺参数对接头腐蚀性能的影响

适当的热处理温度可以消除焊接应力，改善接头组织，提高接头的耐腐蚀性能。温度过高或过低都会导致接头组织恶化，降低耐腐蚀性能。热处理温度热处理时间的长短直接影响接头组织的转变和应力的消除。适当的热处理时间可以使接头组织得到充分转变，消除应力，提高耐腐蚀性能。热处理时间不同的冷却方式会影响接头组织的转变和应力分布。适当的冷却方式可以使接头组织得到细化，提高耐腐蚀性能。冷却方式热处理对接头腐蚀性能的影响

合金元素种