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一种铝基微通道散热器成形及钎焊工艺研究汇报人：2024-01-23

CATALOGUE目录引言铝基微通道散热器成形工艺研究铝基微通道散热器钎焊工艺研究铝基微通道散热器性能评价铝基微通道散热器成形及钎焊工艺应用前景结论与展望

引言01CATALOGUE

铝基微通道散热器具有高效散热、轻量化、紧凑结构等优点，在电子、汽车、航空航天等领域有广泛应用前景。随着电子设备功率密度的不断提高，对散热器的散热性能、可靠性等要求也越来越高，因此研究铝基微通道散热器的成形及钎焊工艺具有重要意义。通过优化成形和钎焊工艺，可以提高铝基微通道散热器的制造效率、降低成本，并改善其散热性能和可靠性，从而满足不断增长的市场需求。研究背景和意义

123国内外在铝基微通道散热器成形方面，主要采用挤压、压铸、注塑等工艺，但存在制造成本高、生产效率低等问题。在钎焊工艺方面，国内外普遍采用真空钎焊、激光钎焊等方法，但存在设备成本高、工艺参数难以控制等问题。未来发展趋势将更加注重成形和钎焊工艺的创新和优化，以降低制造成本、提高生产效率，并实现散热器性能的提升。国内外研究现状及发展趋势

研究目的和内容

研究内容分析铝基微通道散热器的结构特点和散热原理；研究不同成形工艺对铝基微通道散热器性能的影响；研究目的和内容

探讨不同钎焊工艺在铝基微通道散热器制造中的应用；优化成形和钎焊工艺参数，提高制造效率和散热器性能；进行实验验证和对比分析，评估优化后工艺的可行性和优越性。研究目的和内容

铝基微通道散热器成形工艺研究02CATALOGUE

成形工艺原理铝基微通道散热器成形工艺主要基于塑性变形原理，通过模具对铝材施加压力或冲击力，使其产生塑性流动并填充模具型腔，从而获得所需形状和尺寸的散热器。成形工艺特点铝基微通道散热器成形工艺具有高效、精确、可重复性好等优点。同时，由于铝材具有良好的塑性和导热性，使得成形后的散热器具有优异的散热性能和轻量化特点。成形工艺原理及特点

选用高纯度、低杂质含量的铝材，以保证成形后的散热器具有良好的导热性能和机械强度。材料选择根据散热器的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构和分型面，确保铝材能够顺利填充模具型腔并获得清晰的轮廓和尺寸精度。模具设计通过调整成形温度、压力、速度等工艺参数，优化铝材的流动性和填充性能，提高成形效率和散热器质量。成形工艺参数成形工艺参数优化

裂纹控制合理控制成形温度和压力，避免铝材在成形过程中出现裂纹缺陷。同时，可通过优化模具结构和增加润滑剂等措施，降低裂纹产生的风险。变形控制在成形过程中，要严格控制铝材的变形量，避免出现过度的塑性变形导致散热器形状失真或尺寸超差等问题。可通过调整工艺参数、优化模具结构等措施进行控制。表面质量控制保证散热器表面光洁度和平整度是成形工艺的重要环节。可通过选用合适的模具材料、优化模具结构和抛光工艺等措施，提高散热器表面的质量。成形过程中缺陷控制

铝基微通道散热器钎焊工艺研究03CATALOGUE

钎焊工艺原理及特点钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊工艺原理钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。钎焊工艺特点

钎料的选择01根据铝基微通道散热器的材料特性和使用要求，选择合适的钎料，如铝硅合金、铝锌合金等。要求钎料具有良好的润湿性和流动性，以及较高的强度和耐腐蚀性。钎焊温度和时间02优化钎焊温度和时间参数，以确保钎料充分熔化并润湿母材，同时避免过高的温度和过长的时间导致母材过烧或熔化。钎焊压力和气氛03控制适当的钎焊压力，以确保钎料与母材之间的良好接触。同时，选择合适的保护气氛，如惰性气体或真空环境，以防止钎焊过程中的氧化和污染。钎焊工艺参数优化

钎焊过程中缺陷控制优化结构设计、选择合适的钎焊参数和加强过程控制，以减小焊接变形和防止裂纹的产生。对于已经产生的变形和裂纹，采取相应的措施进行矫正和修复。预防变形和裂纹通过优化钎焊参数和加强过程监控，确保钎料与母材之间充分熔合，避免出现未熔合或未完全熔合的缺陷。防止未熔合和未完全熔合采取适当的措施，如加强焊前清理、使用合适的保护气氛等，以减少气孔和夹杂物的产生。同时，对产生的气孔和夹杂物进行及时的处理和修复。控制气孔和夹杂物

铝基微通道散热器性能评价04CATALOGUE

衡量散热器在单位时间内将热量从发热元件传导到周围环境的能力，通常以W/m2K为单位表示。散热效率热阻压力损失表示散热器对热量传导的阻碍程度，热阻越小，散热器的散热性能