煤矿通 风系统设计.docx

通 风

一、选择通风方式、通风设备、设施。

施工过程中，采用局部通风机压入式通风，风筒使用Ф600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）胶质风筒，并符合有关规定。

二、局部通风机安装地点和要求

（一）、局部通风机安装地点

东翼轨道下山的风机上架安置在一采区1350车场的新鲜风流中，并设有防淋水装置。

（二）、局部通风机安装要求

1、风机必须放在风机托架上，距离地面不小于300mm。

2、风机开关必须上架，风筒出风口距迎头不得大于5m。

3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专”，“两闭锁”。

4、风筒要求缝环必挂，平直不出现拐死弯现象。

5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

7、装有“双风机、双电源”，风机要具备自动切换、自动分风的功能。

三、“一通三防”技术要求

通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷道内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

四、通风系统

进风：主平硐、副平硐→一采区轨道下山→1350车场→东翼轨道下山→掘进迎头。

回风：掘进迎头→东翼轨道下山→一采区回风下山→总回风→地表。

五、掘进工作面的风量计算:

掘进工作面实际所需的风量，应按各个煤矿企业的“一通三防”规定或瓦斯、二氧化碳的涌出量，炸药的用量，同工作面的最多人数，局部通风机实际吸风等因素实际算。并取其中最大值。

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

Q=100(67)qk

=100×1.36×2.0

=272m3/min

式中Q——掘进工作面的实际风量，272m3/min;100(67)——单位瓦斯涌出的配风量，以回风流中的瓦斯浓度不

超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；

q——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，1.36m3/min（通风队提供）;

k——掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，应根据实际的观测确定（掘进面最大的瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，掘进工作面k=1.5——2.0；炮采工作面k=1.8——2.0。

（2）按炸药的用量计算：

Q=25A

=25×11.1

=277.5m3/min

式中Q——掘进工作面的实际风量，m3/min;25——每千克炸药爆炸不低于25立方米的配风量；A——掘进工作面一次起爆所用的最大炸药用量；

（3）按人员数量的计算:

Q=4n

=4×20

=80m3/min

式中Q——掘进工作面的实际风量，m3/min;4——每人每分钟应供给的最少风量，m3/min;

N——掘进工作面同时工作的最多人数。

根据以上计算结果：东翼轨道下山掘进所需风量取最大值277.5m3/min。拟选FBD№6.0/30×2Kw型或同等型号局部通风机，吸风量为260～630m3/minm3/min。

六、掘进工作面风量验算

1、按最低风速验算：

Q =VS=9×10.6=95.4m3/min

掘

式中，Q

——掘进工作面配风量

掘

V——《煤矿安全规程》规定的巷道最低风速，岩巷取0.15m/sS——掘进工作面掘进最大断面积：取10.6m2

2、按最高风速验算：

Q=VS=240×10.6=2544m3/min

S

式中:Q

S

—掘进工作面的最高风量

V——《煤矿安全规程》规定的巷道最低风速，煤巷取4.0m/sS——掘进工作面掘进最大断面积：取10.6m2

通过以上计算及验算，2×30kw对旋式局部通风机，配合Ф800mm的双抗（抗阻燃、抗静电）胶质风筒供风可满足生产需要，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。在今后的掘进过程中根据瓦斯涌出量变化情况适当调整掘进工作面需风量，以满足生产要求。