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钢结构构件制作焊接技术规定

一、常规规定

1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。

2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。

3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件：

①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩；

②不准用重锤打击所焊的结构件；

③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪；

④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺实验定。

5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；

6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。

7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。

8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

9、焊接过程中，尽也许采用平焊位置。

10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

11、施工单位对初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，写出工艺评估报告，并且根据评估报告拟定焊接工艺。

12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20

15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完毕焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检查。

二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的也许，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。

三、返修

1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。

2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃

3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出因素，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。

4、规定焊后热解决的构件，应在热解决前返修，假如在热解决之后发现缺陷，待返修后应重新热解决。

四、焊接检查

1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文献和本守则规定内容进行检查。

2、检查工作内容：

焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；

焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法；

焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。

五、安全操作技术

执行《焊工安全操作规程》

六、焊后工作

1、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。

2、填好交接班记录。

钢构件的包装与运送

一、包装与贮存

1、包装

钢结构工程的构件中包装应根据构件的特点、运送的条件（如海运、铁路、公路等运送方式，集装箱运送或裸装）、途中的搬运方法、也许碰到的贮存条件以及协议的规定等因素拟定，并制订相应的控制措施，重要如下：

①构件编号：由于钢结构工程构件品种较多，易混乱，因此在生产过程中始终有规定的符号，标明在一定的位置上显示，它对下料、制作、涂装、验收以及追溯都起到对的的辨认作用。在包装前必须将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用记号笔（或油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装、交付和安装时辨认。

②包装箱上应有标明构件所属工程名称、工程编号、图纸号、构件号（或数量）、重量、外形尺寸、重心、吊点位置、制造工厂（或公司）、收货单位、地点、运送号码等内容的粘贴纸或其他方式的标志。

③包装应在构件涂层干燥后进行；包装应保护涂层不受损伤，保证构件零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运送的有关规定。

④每包包装结束应及时填写包装清单，包装清单应与实物相一致，并经专检确认签字。

2、贮存

钢构件在包装工作结束后，应按规定进行入库验收或转场堆放，即在装运前进行贮存。贮存时应注意以下几点：

①贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件。

②在搬运中应注意构件和涂层的保护。对易碰撞的部位提供适当的保护（如枕木、支承架等）。

③堆放应整齐