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落地式卸料平台施工施工技术与施工工艺

目录

TOC\h\z\u5.1卸料平台设计参数 1

5.2搭设流程 1

5.3搭设要求 1

5.4卸料平台的使用要求 6

5.4.1使用要求 6

5.4.2卸料平台限重 7

5.5卸料平台拆除 7

5.1卸料平台设计参数

本工程卸料平台采用盘扣式钢管支撑落地式卸料平台，立杆为立杆和横杆采用外径48.3mm，壁厚3.2mm的Q345钢管，钢管长度为0.5～3.0m，斜杆、剪刀撑采用外径48.0mm，壁厚3.0mm的Q235钢管，钢管长度为0.3～2.5m，材质：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q345和Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345级钢和Q235级钢的规定。每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求，可调托座和可调底托，外径不得小于38mm，受压承载力设计值不应小于40KN，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分；直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定，平面尺寸为5.4m×4.5m，立杆横距0.9m、纵距0.9m，步距1.5m，卸料平台最高搭设高度为13.05m，如下表所示：

表5.1-1卸料平台设计参数一览表

卸料平台尺寸（长×宽）

5.4×4.5m

搭设高度

13.05

立杆纵距(m)

0.9

立杆横距(m)

0.9

立杆步距(m)

1.5

板底小梁（半钢方木）间距s(m)

0.3

连墙件

三步两跨

横杆与立杆连接方式

盘扣插销

钢管类型

Ф48×3.2mm

5.2搭设流程

落地式卸料平台搭设流程：场地夯实，浇筑100mm厚C15混凝土垫层→划线定位、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向拉杆→横向拉杆→连墙件→剪刀撑/斜杆→满铺平台板→搭设防护栏杆→挂立安全网及安全警示标志→验收

5.3搭设要求

1、地基处理

本工程落地式卸料平台下设100mm素C15混凝土垫层，垫层尺寸为卸料平台尺寸外扩500mm宽。平面示意图详图5.3-1。

卸料平台基础施工前应对土层进行夯实处理，卸料平台搭设前应对地基基础进行验收，确保垫层未出现开裂、下沉等现象。

图5.3-1卸料平台垫层示意图

2、卸料平台与脚手架同步搭设，每三步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距900mm。

3、可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度≤650mm，且丝杆外露长度≤400mm，可调托座插入立杆≥150mm。

4、可调底座调节丝杆外露长度≤300mm，扫地杆距底板面≤550mm。

·

1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；

5、立柱接长严禁搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

6、支架竖向斜杆应满布设置。水平剪刀撑从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置，剪刀撑角度应为45～60度。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

7、卸料平台作业层满铺覆膜木胶合板，下设纵向半钢方木间距为300mm，半钢方木下横向水平钢管应加密至450mm。半钢方木、木脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。（示意图详图5.3-2）

图5.3-1卸料平台作业层示意图

8、外脚手架卸料平台通道洞口，取两跨两步作为通道口，外脚手架洞口处两侧增加斜杆，确保脚手架稳定，洞口采用可拆卸钢管搭设、防护，以免后期外架开洞切割。外架洞口两侧立杆均需设连墙件。

图5.3-2通道做法示意图

图5.3-4卸料平台搭设示意图

5.4卸料平台的使用要求

5.4.1使用要求

1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

2、卸料平台在使用中要严格限制每平米堆放不超300kg，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量每平米堆放不超300kg。

3、卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

4、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

5、在卸料平台外架通道口处上方设水平兜网，以防坠物伤人。

图5.4.1-1通道口防坠物措施

5.4.2卸料平台限重

卸料平台最大限重量每平米堆放不超300kg，平台吊运周转材料时，应符合以下要求：