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pcba检验标准

一、目的和范围

本标准旨在为PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)组装过程的品质

检查提供一个通用准则。其范围涵盖了从原材料到成品组装过程中所有阶段的

品质检查。

二、引用标准

本标准参考了IPC-A-610C《电子设备验收条件》和IPC-7711/7721《线路板

可接受条件/元件可接受条件》等标准，以及其他相关的国家和行业标准。

三、术语和定义

1.PCBA：印刷电路组装件，指在印刷电路板上组装了电子元件的组件。

2.缺陷：不符合规格要求的项目或条件。

3.致命缺陷：可能导致产品失效、人员伤亡或重大财产损失的缺陷。

4.严重缺陷：可能影响产品性能或对产品可靠性产生负面影响的缺陷。

5.轻微缺陷：对产品性能和可靠性影响较小的缺陷。

四、检验要求

1.检验分类

检验分为来料检验、过程检验和成品检验三个阶段。

2.检验环境

检验应在符合产品特性的环境下进行，如温度、湿度、洁净度等。

3.检验设备

应使用符合标准的检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。

4.检验人员

检验人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确理解和执行检验标准。

5.抽样方案

根据实际情况制定合理的抽样方案，采用随机抽样或系统抽样方式。

6.缺陷分类与判定

缺陷分类与判定应符合IPC-A-610C和IPC-7711/7721等标准的要求。

7.不合格品处理

不合格品应按照相关规定进行处理，如返工、返修、报废等。

8.记录与报告

应做好检验记录，定期生成品质报告，以便对品质状况进行分析和改进。

9.持续改进

根据品质报告和客户反馈，持续优化检验标准和改进生产过程，提高产品

质量和可靠性。

10.定期评审与更新

定期对检验标准进行评审和更新，以确保其适应性和有效性。

五、检验方法

1.目视检验

目视检验是指通过观察PCB板的外观和元器件排列、焊接状况等来判断其是

否符合要求的检验方法。目视检验应关注表面是否有污渍、刮伤、变色等不良

现象，焊点是否饱满、无气泡，元器件是否错装、漏装等。对于有疑问的部位，

可以使用放大镜或显微镜进行进一步的观察和分析。目视检验主要用于发现明

显的缺陷和异常现象。

2.触觉检验

触觉检验是通过手感触摸来检查PCB板焊接质量和表面状况的检验方法。通

过触摸可以感知焊点是否平整、无凸起或凹陷，元器件引脚是否松动等。触觉

检验可以辅助目视检验，对于某些无法通过目视发现的问题具有一定的判断能

力。但是需要注意的是，触觉检验可能会对PCB板造成一定的损伤，因此应该

谨慎使用。

3.电气性能测试

电气性能测试是用于检测PCB板上电子元件的功能性和电路连通性的测试方

法。通过测试电路的电压、电阻、电流等电气参数，可以判断电路是否正常工

作。常见的电气性能测试包括在线测试（In-CircuitTest,ICT）、功能测试

（FunctionTest）和飞针测试等。电气性能测试是确保PCB板功能性和可靠性

的重要手段，通常需要在专业的测试设备上进行。

4.机械性能测试

机械性能测试是评估PCB板和其组件承受机械应力和振动的能力的测试方法。

这包括对PCB板的弯曲、扭曲、冲击和振动等测试，以模拟实际使用中的各种

机械应力。通过这些测试，可以检测PCB板的机械稳定性和可靠性，以及检测

可能的机械损伤或疲劳。

5.环境适应性测试

环境适应性测试是评估PCB板在不同环境条件下的性能稳定性的测试方法。

这包括温度循环测试、湿度测试、盐雾测试、耐腐蚀测试等。通过这些测试，

可以检测PCB板在不同环境条件下的性能表现，以及检测可能的腐蚀、氧化或

老化等影响。

6.电磁兼容性测试

电磁兼容性测试是用于检测PCB板在电磁环境中的性能表现和潜在电磁干扰

的测试方法。这包括传导发射测试、辐射发射测试、电磁抗扰度测试等。通过

这些测试，可以检测PCB板是否符合相关的电磁兼容性标