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模板工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u1.1. 技术参数 -1-

1.2. 施工工艺 -2-

1.2.1. 基础模板 -2-

1.2.2. 柱模板 -2-

1.2.3. 梁模板 -4-

1.2.4. 楼板模板 -9-

1.2.5. 楼梯模板 -10-

1.3. 模板定位和支设 -13-

1.4. 模板验收 -13-

1.5. 模板拆除施工工艺及方法 -13-

1.5.1. 施工程序 -13-

1.5.2. 拆模原则 -14-

1.5.3. 墙柱模板拆除 -14-

1.5.4. 楼板、梁模板拆除： -14-

1.6. 常见质量通病预防及处理 -14-

1.7. 模板工程监测 -15-

1.7.1. 监测项目 -15-

1.7.2. 监测点设置 -15-

1.7.3. 仪器设备配置 -15-

1.7.4. 监测标准 -16-

1.7.5. 监测频率 -16-

1.7.6. 监测说明 -16-

1.8. 模板工程拆除 -17-

1.8.1. 施工技术准备 -17-

1.8.2. 作业条件准备 -17-

1.8.3. 拆除顺序及方法 -17-

1.1. 技术参数

本工程模板体系各构件所用材料参数如下：面板：15mm厚木覆膜木胶合板；次楞：50×100钢方木条；次楞：采用4.8×3.0双钢管，对拉螺杆：Φ14；具体间距布置详见：下表和各构件设计。

表6.1-1

@

@

@

@

@200mm

/

/

本工程采用安拆方便的轮扣式脚手架，根据层高选用适合立杆组合，组合如下表：

表6.1-2轮扣式脚手架排布参数一览表

序号

层高（m）

轮扣式脚手架立杆组合

立杆布置（mm）

水平杆布置（mm）

小梁间距（mm）

1

3

2.4

1200×900

300+1200+600

250

2

3.3

1.8+0.9

300+1200+600

3.5、3.6

1.2+1.8

300+1200+1200

3

4

2.4+1.2

300+1800+1200

表6.1-3普通钢管扣件脚手架排布参数一览表

序号

层高（m）

立杆长度

立杆布置（mm）

水平杆布置（mm）

小梁间距（mm）

4

5

4.5

1000×1000

200+1500+1500+1100

300

5

5.5

5

200+1500+1500+1500

6

5.8

5.3

200+1600+1600+1600

7

6.25

5.7-5.8

200+1500+1500+1500+900

本方案根据以上参数取最不利情况与大值进行了验算，详见第十一章，验算满足各项要求

1.2. 施工工艺

1.2.1. 基础模板

本工程为基础桩基承台，独立承台、电梯井和集水坑侧模采用砖胎模形式施工，详见本项目土方二次开挖及砖胎模施工方案。

1.2.2. 柱模板

本工程结构柱尺寸较小，加固方式采用方圆扣加固形式，施工周期短、加固速度快、安装方便、周转速度快。

图6.2-1方圆扣加固样板

（1）工艺流程

施工准备方柱测量放线及定位——方木过刨、模板下料——方木与模板结合—模板及加固件吊装到位—模板合模—加固件相互咬合—安装楔形工具—安装完毕—检查水平及紧固—验模板线—浇筑混凝土。

（2）施工要点

1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为200mm控制线。柱控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度的关键工序。

2）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

3）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高部位混凝土打磨到位。

4）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

5）加固件的安装间隔距离层高≤3m时为40cm；3m＜层高≤7m时为35cm，首先在辅助支架上放置第一片加固件，然后将第二片卡箍的尾部直接穿过第一片卡箍端的弯折空间，随后水平的放置在辅助支架上，第三片卡箍的安装方式