精益生产与六西格玛管理技能培训.ppt

精益生产与六西格玛管理技能培训DOCS可编辑文档DOCS精益生产与六西格玛管理简介01精益生产起源于20世纪50年代的丰田生产方式为了应对二战后的资源短缺，丰田公司开始研究如何提高生产效率丰田生产方式的核心是“消除浪费”，通过不断地改进生产过程来降低成本20世纪70年代，丰田公司的生产效率大幅度提高，精益生产逐渐受到关注精益生产的进一步发展20世纪80年代，精益生产理念开始传播到其他国家，如美国、欧洲等20世纪90年代，精益生产理论逐渐完善，形成了如5S管理、看板管理、标准化作业等一系列方法21世纪，精益生产已经成为全球制造业广泛采用的生产管理方式精益生产的起源与发展六西格玛管理起源于20世纪80年代的美国电信公司为了提高服务质量，美国电信公司开始研究如何降低缺陷率六西格玛管理的核心是“追求完美”，通过系统地减少过程缺陷来提高质量20世纪90年代，六西格玛管理开始在各行各业得到广泛应用六西格玛管理的进一步发展21世纪，六西格玛管理逐渐形成了一套完整的方法论，如DMAIC流程、DFSS设计、六西格玛绿带、黑带认证等六西格玛管理已经成为全球各行各业广泛采用的质量管理方式六西格玛管理的起源与发展关联两者都强调持续改进，通过不断地改进生产过程来降低成本、提高质量两者都注重数据驱动，通过收集、分析数据来发现问题、解决问题区别精益生产更注重消除浪费，通过改进生产过程来降低成本六西格玛管理更注重追求完美，通过减少过程缺陷来提高质量精益生产的方法更注重实用性，易于在企业中推广实施六西格玛管理的方法更注重系统性，需要较长时间的专业培训和实施精益生产与六西格玛管理的关联与区别精益生产核心理念与方法02浪费的定义不创造价值的活动无法提高产品价值的活动无法满足客户需求的活动浪费的种类生产浪费：如过多的库存、过长的生产周期、过多的搬运等管理浪费：如过多的管理层次、过度的控制、缺乏沟通等设计浪费：如过于复杂的设计、不必要的设计变更等精益生产如何消除浪费通过5S管理来提高生产现场的整洁度，减少生产浪费通过看板管理来实时监控生产过程，减少生产浪费通过标准化作业来规范员工操作，减少生产浪费精益生产的核心理念：消除浪费??????5S管理5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的管理5S管理的目标是创造一个整洁、有序的生产环境，提高生产效率5S管理的方法包括：制定5S标准、定期检查与评估、持续改进等看板管理看板是一种用于可视化生产过程的管理工具看板管理通过将生产过程中的信息实时展示给员工，提高生产过程的透明度，减少生产浪费看板管理的方法包括：制定看板标准、定期更新看板、分析看板数据等标准化作业标准化作业是一种通过对作业流程进行标准化来提高生产效率的方法标准化作业的目标是将最佳实践固化下来，减少员工之间的差异，提高生产效率标准化作业的方法包括：制定作业标准、培训员工、监督与评估等精益生产的方法：5S管理、看板管理、标准化作业确定改进目标：如降低生产成本、提高产品质量等识别浪费：通过观察、数据分析等方式找出生产过程中的浪费制定改进计划：针对识别出的浪费，制定相应的改进措施实施改进：按照改进计划进行实施，持续改进生产过程评估效果：通过数据对比，评估改进措施的效果实施步骤某汽车制造企业通过实施5S管理，提高了生产现场的整洁度，降低了生产浪费，提高了生产效率某电子制造企业通过实施看板管理，提高了生产过程的透明度，减少了生产浪费，提高了生产效率某机械加工企业通过实施标准化作业，将最佳实践固化下来，减少了员工之间的差异，提高了生产效率案例分析精益生产的实施步骤与案例分析六西格玛管理核心理念与方法03六西格玛管理的核心理念：追求完美追求完美的定义通过不断地改进过程来降低缺陷率，提高产品质量通过不断地改进过程来提高客户满意度，提高市场占有率追求完美的原则以客户为中心：关注客户的需求，以客户需求为导向进行改进数据驱动：通过收集、分析数据来发现问题、解决问题持续改进：通过不断地改进过程来降低成本、提高质量DMAIC流程DMAIC是指定义、测量、分析、改进、控制五个阶段的流程DMAIC流程是一种用于解决质量问题的系统化方法DMAIC流程的方法包括：定义问题、收集数据、分析数据、制定改进措施、监控改进效果等DFSS设计DFSS是指设计阶段的六西格玛方法DFSS设计的目的是在产品设计阶段就考虑质量因素，降低缺陷率DFSS设计的方法包括：识别客户需求、制定设计标准、进行设计验证等六西格玛绿带、黑带认证六西格玛绿带认证是指具备基本的六西格玛知识的员工六西格玛黑带认证是指具备高级六西格玛知识的专家