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极限与配合标准课件$number{01}

目

01极限与配合的基本概念

定义与意义定义极限与配合是确定机器零件规格和公差要求的重要依据，是机械制造中重要的技术基础。意义通过合理选用极限与配合，可以保证机器零件的互换性和装配精度，提高机械产品的性能和可靠性。

分类与等级分类根据使用要求和制造精度，极限与配合可以分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。等级每种配合类型都有不同的精度等级，如H1、H2、H3等，精度等级越高，零件的制造精度要求越高。

选用原则功能要求根据机器的功能要求，如运动精度、载荷大小和方向等，选择适当的配合类型和精度等级。1经济性2在满足功能要求的前提下，应考虑制造成本和经济性，优先选用较低精度等级的零件。3可靠性选用极限与配合时，应考虑零件的工作环境和寿命要求，以确保机器的可靠性和稳定性。

02尺寸极限与配合

尺寸极限与配合的基本概念尺寸极限尺寸极限是指一个尺寸的变动范围，包括最大极限和最小极限。它表示了该尺寸允许的最大和最小尺寸值，以确保零件的互换性和装配精度。配合配合是指两个零件之间尺寸和公差的相互关系，通过选择适当的配合类型和公差等级，可以确保两个零件之间的配合精度和装配稳定性。

尺寸极限与配合的标注标注示例例如，一个孔的尺寸标注为H7，表示该孔的尺寸极限为Φ18（+0.021，+0.005），其中Φ18是基本尺寸，+0.021和+0.005分别是最大和最小极限尺寸。配合标注配合标注包括孔和轴的尺寸极限以及配合类型和公差等级。例如，一个轴的尺寸标注为Φ18H7，表示该轴与孔H7进行配合，公差等级为H7。

尺寸极限与配合的选用根据使用要求选择根据零件的使用要求，如承载能力、工作稳定性等，选择适当的尺寸极限和配合类型。根据制造能力选择根据制造厂的工艺水平和设备精度，选择适当的公差等级和配合类型，以确保零件的加工精度和装配稳定性。经济性考虑在满足使用要求的前提下，应尽可能选择经济性较好的尺寸极限和配合类型，以降低制造成本。

03形位公差与配合

形位公差与配合的基本概念描述零件几何形状、尺寸和相对位置的允许偏形位公差差。描述两个零件在装配时，其尺寸和几何形状之间的关系。配合用于确定零件尺寸和形位公差的参照点。基准

形位公差与配合的标注公差框格用于标注形位公差和配合关系的表格。基准符号用于指示基准面或轴线的符号。公差值表示形位公差允许偏差的范围或大小。配合类型根据使用要求选择不同的配合类型，如间隙配合、过渡配合和过盈配合。

形位公差与配合的选用0102根据零件的功能要求选择适当的形位公差和配合类型。考虑加工工艺对形位公差和配合的影响，如加工方法、设备精度等。0304根据装配要求选择合适的配合类型，以满足装配精根据经济性原则，在满足功能要求的前提下，尽量选用较低的形位公差和配合等级，以降低制造成本。度和可靠性要求。

04表面粗糙度与配合

表面粗糙度与配合的基本概念表面粗糙度指零件加工表面所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。配合指两个零件在装配时，其尺寸之间的相互关系，以实现预定的使用要求。

表面粗糙度与配合的标注标注方法在图纸上标注表面粗糙度和配合要求，以便生产和使用时参考。标注内容包括表面粗糙度值、符号、单位和配合类型等。

表面粗糙度与配合的选用选择依据根据零件的使用要求、材料、加工方法、经济性等因素综合考虑。选择方法通过比较不同方案，确定最佳的表面粗糙度和配合类型，以满足使用要求并降低成本。

05典型案例分析

案例一：尺寸极限与配合的应用?总结词：尺寸极限与配合是机械设计中重要的概念，通过合理选择和应用，可以提高机械产品的性能和稳定性。

案例二：形位公差与配合的应用总结词详细描述应用要点形位公差与配合是影响机械产品性能的重要因素，通过合理控制形位公差与配合，可以提高机械产品的精度和稳定性。形位公差与配合是指对机械零件的形状和位置误差的限制和要求，以及它们之间的配合关系。通过合理确定形位公差与配合，可以减小零件之间的误差传递和累积，提高机械产品的精度和稳定性。在应用形位公差与配合时，需要考虑零件的功能要求、工艺实现、经济性等因素，选择合适的形位公差与配合，并进行有效的检测和控制。案例分析以某精密机床为例，通过对主轴和轴承座的形位公差与配合的合理选择和应用，实现了高精度、高稳定性的加工效果，提高了机械产品的质量和可靠性。

案例三：表面粗糙度与配合的应用?总结词：表面粗糙度与配合对机械产品的性能和使用寿命具有重要影响，通过合理控制表面粗糙度与配合，可以提高机械产品的可靠性和稳定性。

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