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超临界锅炉省煤器蛇形管弯头泄漏原因分析
汇报人：
2024-01-31
泄漏现象及危害
蛇形管弯头结构特点
泄漏原因分析
检测方法与技巧
预防措施与建议
案例分析与经验总结
contents
目
录
01
泄漏现象及危害
01
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04
蛇形管弯头处出现明显的蒸汽或水泄漏。
锅炉给水流量异常增大，排烟温度降低。
泄漏处可能伴随有异响或振动。
锅炉效率下降，煤耗增加。
03
泄漏导致锅炉给水流量不足，影响锅炉正常出力。
泄漏处局部冷却，可能导致管壁过热、烧损甚至爆管。
泄漏可能引发炉内水汽分布不均，影响锅炉热效率。
需要停炉检修，增加维修成本和停机时间。
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04
泄漏严重时可能导致锅炉缺水、干烧，引发安全事故。
泄漏可能引发炉膛灭火或爆炸等严重后果。
泄漏处的高温高压蒸汽可能对人员造成烫伤。
长时间泄漏未处理可能导致设备损坏加剧，维修难度和成本增加。
02
蛇形管弯头结构特点
蛇形管弯头的设计通过增加管子的弯曲程度，使得在有限的空间内能够布置更多的传热面积，从而提高省煤器的传热效率。
利用弯曲形状增加传热面积
超临界锅炉中的蛇形管弯头需要承受高温高压的工质，其设计原理中充分考虑了材料的耐高温、耐高压性能以及结构的稳定性。
适应高温高压环境
蛇形管弯头的设计还需要考虑安装和维护的便捷性，以便于在锅炉检修时能够快速更换或维修受损的部件。
便于安装和维护
结构紧凑
01
蛇形管弯头的结构紧凑，能够有效地利用空间，减少锅炉的体积和重量。
制造工艺复杂
02
由于蛇形管弯头的形状复杂，制造工艺要求较高，需要采用专用的弯管设备和精确的加工工艺来保证管子的弯曲半径、弯曲角度等参数的准确性。
焊接质量要求高
03
蛇形管弯头在制造过程中需要进行大量的焊接作业，焊接质量的好坏直接影响到省煤器的安全性和使用寿命。
超临界锅炉中的蛇形管弯头通常采用耐高温、耐高压的合金钢材料制造，如T91、T92、TP347H等。
蛇形管弯头的规格参数包括管径、壁厚、弯曲半径、弯曲角度等，这些参数需要根据具体的锅炉型号和设计要求进行选择和确定。
规格参数
常见材质
03
泄漏原因分析
原材料质量不达标
蛇形管弯头制造过程中，如原材料存在裂纹、夹杂、气孔等缺陷，将直接影响弯头的质量和性能，导致泄漏风险增加。
材质选用不当
超临界锅炉省煤器工作环境恶劣，对材质要求较高。若选用材质不能满足高温、高压等工况要求，将引发弯头泄漏。
焊接过程中，如焊接电流、电压、焊接速度等参数设置不当，将影响焊接质量，导致弯头出现裂纹、未熔合等缺陷，进而引发泄漏。
焊接参数设置不合理
焊接过程中，若操作不规范，如焊条角度不正确、运条方式不当等，将影响焊缝成形和质量，增加弯头泄漏风险。
焊接操作不规范
03
磨损
烟气中的灰粒对弯头产生冲刷磨损，长期作用下导致管壁减薄，引发泄漏。
01
烟气腐蚀
超临界锅炉省煤器蛇形管弯头长期受到高温烟气的冲刷和腐蚀，导致管壁减薄、强度降低，最终引发泄漏。
02
水质腐蚀
若锅炉给水水质不良，含有较多的氧、酸等腐蚀性物质，将对弯头产生腐蚀作用，导致泄漏。
设计不合理
弯头结构设计不合理，如弯曲半径过小、壁厚过薄等，将影响弯头的强度和刚性，增加泄漏风险。
安装不当
安装过程中，如弯头受力不均、安装位置偏差等，将影响弯头的密封性和稳定性，进而引发泄漏。
运行维护不当
运行过程中，如超温、超压等工况波动以及维护不及时等，将对弯头产生不利影响，增加泄漏风险。
04
检测方法与技巧
1
2
3
观察蛇形管弯头外观是否有明显变形、磨损、腐蚀等迹象。
检查焊缝及热影响区是否有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
对于疑似泄漏点，可用肉眼或放大镜进行仔细观察。
01
利用超声波在金属中传播的特性，检测蛇形管弯头内部的缺陷。
02
超声波检测法可发现裂纹、夹杂、气孔等内部缺陷，并确定其位置和大小。
该方法具有灵敏度高、速度快、对人体无害等优点。
03
渗透检测
利用渗透液在毛细管作用下的渗透作用，检测蛇形管弯头表面的开口缺陷。
红外热像检测
利用红外热像仪检测蛇形管弯头在运行过程中的温度分布，发现异常热点，从而判断泄漏点位置。
涡流检测
利用交变磁场在导电材料表面产生的涡流，检测蛇形管弯头表面的裂纹、凹坑等缺陷。
磁粉检测
利用磁粉在磁场中的排列特性，检测蛇形管弯头表面和近表面的裂纹等缺陷。
05
预防措施与建议
01
02
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选择高强度、高耐腐蚀性的合金材料，提高蛇形管弯头的耐用性。
严格控制材料成分和制造工艺，确保产品质量符合设计要求。
对供应商进行严格筛选和评估，确保其提供的材料符合质量标准。
03
对焊缝进行无损检测，及时发现并处理焊接缺陷，防止泄漏事故发生。
01
采用先进的焊接工艺，如氩弧焊、激光焊等，提高焊缝质量和密封性能。
02
加强焊接工人的技能培训和
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