混凝土配合比试配试验步骤及注意事项.pdfVIP

一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计

是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；

二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌

机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、

30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器（托盘、

筒、水盆）；取料用的器（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工（塌落度筒、捣

棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；

三、试验步骤

1.计算理论配合比

计算试配强度f=f+σ

cu,ocu,k

计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐性技术要求

选择单用水量m并根据减水剂的减水率，换算所需用水量

w，

计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰

m的单用量，计算完毕后要体现耐性技术要求；计算外加剂用量f

选择合理砂率βs

根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单用量m、msg

2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比

3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比

4.施工配合比调整

（注以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）

四、注意事项

1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般

称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留

置膛内；

2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重

即归零；

3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂胶材（可含外加剂）碎石外加

剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定

搅拌时间一般为2-3min；

4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌

合物来回翻拌均匀；

5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器要事先润湿，注意装料次数、插捣次

数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的置以及精确读数；检测粘

聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否

有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；

6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋

式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，

3

容重精确至10Kg／m;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行

修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；

7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，

保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低

水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；

8.清理试验现场，仪器设备归并关掉电源，清扫现场卫生；

9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序

m：m：m：m：m：外加剂

cfsgw

或者m：m：m：m：m：外加剂

wcfsg

完毕