斜拉桥工艺培训模板.docVIP

1.工程概述

深圳斜拉桥为单索斜拉钢箱梁桥，桥体钢箱梁本身体积大，内部隔板、加劲板很多，在钢箱梁制造过程当中，控制箱体焊接变形是

本工程关键，降低焊接变形，提升焊接质量，将直接影响到钢箱梁制作质量和安装质量。

桥体钢箱梁宽37.6米，主跨侧为12米一节，副跨为36-42米一节，采取单箱体四室结构，钢箱梁高为4米，顶面桥板板厚为18mm，底板板厚为10mm，腹板板厚为12mm，底板在支点局部加厚为20mm、40mm根，顶板、底板、腹板纵向均采取U型肋加强。

依据图纸和实际吊装需要将桥体分为21段，每段单元最大重量为500吨，最小重量为230吨。

钢箱梁制作分为顶板、底板单元件、隔板、腹板单元件制做，和桥梁单元（分段钢箱梁）组拼和分段单元整体预拼装。

2.工程特点

深圳斜拉桥钢箱梁结构复杂，中部隔板及U型肋比较密集，匹配要求高。

为此我们将采取一系列有效工艺方法来确保装焊质量，制订科学严格工艺规程和质量确保体系，强化技术管理、生产管理、质量管理，精心组织生产，努力争取高效保质按时完成任务。

2.1几何尺寸精度控制

因为桥体底板和顶板均为U型肋加强，焊接时轻易变形，本企业设计了专用胎架，横向加放预拱度来预防收缩变形，经过多种弹性码板来控制节段整体变形。

2.2板块翘曲变形

顶、底板因为U肋集中，焊后将产生较大翘曲变形，过多热矫正会使板内应力增大。本企业依据以往变形规律，设计制作了反变形胎型来确保板块施焊质量。

2.3箱梁防腐

严格控制箱梁除锈质量，涂装前保洁工作，涂装房增设烘干除湿系统，并增设了密闭防护帘结构。

2.4锚箱制作

锚箱处因为构件较集中，板厚大，焊接后轻易引发变形，本企业制订专门锚箱制作工艺来确保锚箱制作精度。

3.制作步骤

图纸细化

图纸细化

原材料采购

材料检验

材料预处理

工艺编制

焊接工艺试验

放样下料

桥体单元板类元件制作

尺寸检验

焊缝检验

桥体单元板类元件拼装

单元分段拼装

单元预拼装

构件运输

尺寸检验

尺寸检验

尺寸检验

4.制作工艺

4.1材料检验及预处理

对本工程中所采取材料，指定严格材料采购、检验步骤来控制材料质量，以确保整个工程质量。

采购文件准备

采购文件准备

采购协议准备

工程协议

商务文件准备

技术文件准备

审批

询价

报价分析

报价评审

分供方筛选

协议洽谈

审批

分供方评审

信息搜集

工作计划

采购策划

材料清单

审批

采购协议评审

采购协议签署

采购协议管理

材料采购部门、质量检验部门依据材料采购管理步骤，对材料从采购、入库、领料等步骤均进行严格控制。

钢板进厂复验合格后，方可投入生产。下料前先将钢板经滚板机滚平后再对钢板进行预处理，钢板在预处理线上进行抛丸除锈、喷涂车间底漆并烘干。对钢板材质、炉批号进行移植，除锈等级为GB8923-88标准要求，喷涂车间底漆一道。对于少数型材，采取手工喷砂、喷漆工艺。

4.2桥体单元板类元件下料

全部构件应根据设计施工细化图及制造工艺要求，进行计算机放样，并按工艺要求制作角度样板、槽口样板、胎架等样板。

板件下料前，先将钢板经滚板机滚平，控制平面度并经预处理。本桥全部零件优先采取精密（数控、半自动）切割下料，手工气割仅限于工艺特定或切割后仍需加工零件；采取数控切割机下料零件编程时，将依据零件形状复杂程度、尺寸大小、精度要求等要求切入点和退出点、切割方向和切割次序，并合适加放切割赔偿量，消除切割热变形影响。

顶底板、腹板、横隔板等直线形零件，在7.5×50m数控切割机上下料。下料时依据图纸要求使用三割炬同时将坡口开出。板条在7.5×24m数控切割上下料。形状复杂零件在数控等离子切割机上下料。全部板件下料后必需用压力机或其它机械方法矫平、调直，严格控制平面度和直线度，合格后方转下道工序。

4.3另部件加工

4.3.1边缘加工

零件边缘加工，应优先选择精亲密割；刨边后边缘许可偏差应符合相关标准要求；零件加工后应磨去边缘飞刺、挂渣，使断面光滑。

4.3.2U型肋加工

本桥钢箱梁顶底板纵向均用U型肋加劲。全桥所用U型肋数量较大，所以，U型肋交由专业生产厂家制作。要求供给商采取冷轧成形法连续轧制。材质应符合设计要求。供给状态为长度定尺、开出坡口、预处理、喷涂底漆、捆扎发运。

U型肋质量控制关键为：拆角处不许可有裂纹，横断面尺寸、焊接坡口、扭曲、端口垂直度、顶面纵横向平面度等指标要符合相关技术要求。

4.3.3制孔

构件上全部螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度满足使用要求，孔缘无损伤不平，无刺屑；孔径、孔距均应符合本桥要求。

4.3.4顶底板板块制作

由U型肋和钢板组装形成板块，是本桥最基础部件，计有顶底板板块两种。

关键控制项：纵横向平面度、板边直线度、四角不平度、U型肋和纵向基准线平行度、U型肋间距值及