铝合金薄壁壳体低压铸造工艺研究.pptxVIP

铝合金薄壁壳体低压铸造工艺研究汇报人：2024-01-20REPORTING

目录引言铝合金薄壁壳体特点及铸造工艺要求低压铸造工艺参数对铝合金薄壁壳体性能的影响铝合金薄壁壳体低压铸造工艺优化铝合金薄壁壳体低压铸造实验及结果分析结论与展望

PART01引言REPORTING

低压铸造是一种先进的铸造工艺，适用于生产复杂薄壁铝合金壳体，能够提高其力学性能和表面质量。研究铝合金薄壁壳体低压铸造工艺对于推动相关领域的技术进步和产业升级具有重要意义。铝合金薄壁壳体广泛应用于航空、航天、汽车等领域，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。研究背景和意义

国内外研究现状及发展趋势国内研究现状国内在铝合金低压铸造工艺方面取得了一定进展，但针对薄壁壳体的研究相对较少，且主要集中在工艺参数优化和缺陷控制方面。国外研究现状国外在铝合金低压铸造工艺方面研究较为深入，涉及工艺原理、数值模拟、新材料开发等多个方面，且已应用于实际生产。发展趋势随着计算机技术和数值模拟技术的不断发展，铝合金低压铸造工艺将更加精细化、智能化，实现高效、高质量的生产。

010405060302研究目的：本研究旨在探究铝合金薄壁壳体低压铸造工艺的优化方法，提高其力学性能和表面质量，为相关领域提供技术支持。研究内容分析铝合金薄壁壳体低压铸造过程中的传热、流动和凝固行为，揭示其成形机制和缺陷形成机理。通过实验研究和数值模拟相结合的方法，优化低压铸造工艺参数，包括浇注温度、模具温度、充型压力等。探究不同铝合金材料对低压铸造工艺的影响规律，为新材料开发提供理论依据。开发适用于铝合金薄壁壳体低压铸造的高效、高精度数值模拟技术，实现工艺过程的可视化和预测。研究目的和内容

PART02铝合金薄壁壳体特点及铸造工艺要求REPORTING

铝合金薄壁壳体通常具有复杂的内部结构，如加强筋、散热片等，以满足使用要求。结构复杂壁薄且均匀高强度和刚度壳体壁厚较薄，通常在1-3mm之间，且要求壁厚均匀，以避免产生应力集中和变形。铝合金薄壁壳体需要具有较高的强度和刚度，以承受外部载荷和内部压力。030201铝合金薄壁壳体的结构和特点

低压铸造是一种反重力铸造方法，通过在密封的坩埚内通入干燥空气或惰性气体，使金属液在较低压力下充填型腔并凝固成形。工艺原理低压铸造工艺具有充型平稳、铸件组织致密、力学性能优良、表面质量好、废品率低等优点。优点低压铸造工艺原理及优点

合金选择选择适合低压铸造工艺的铝合金牌号，如A356、A357等，以保证铸件具有良好的力学性能和加工性能。铸造参数确定合适的充型压力、充型速度、结晶压力和结晶时间等铸造参数，以获得高质量的铸件。这些参数需要根据铝合金牌号、铸件结构和壁厚等因素进行调整和优化。熔炼与浇注严格控制熔炼温度和浇注温度，避免铝液过热或过冷导致的铸件缺陷。同时，要确保铝液纯净度，减少杂质和气体含量，以降低铸件气孔和夹杂等缺陷的发生率。模具设计设计合理的模具结构和分型面，确保模具具有良好的排气性、导热性和耐磨性。同时，要考虑模具的加热和冷却系统，以控制铸件凝固过程中的温度和应力分布。铝合金薄壁壳体低压铸造工艺要求

PART03低压铸造工艺参数对铝合金薄壁壳体性能的影响REPORTING

浇注温度对铝合金薄壁壳体性能的影响01浇注温度过高，铝合金液流动性过好，易导致壳体产生热裂、缩孔等缺陷。02浇注温度过低，铝合金液流动性差，易使壳体产生冷隔、浇不足等缺陷。合适的浇注温度能够保证铝合金液在型腔中良好的填充和顺序凝固，从而获得致密的铸件。03

充型压力对铝合金薄壁壳体性能的影响充型压力不足，铝合金液难以充满型腔，易导致壳体产生浇不足、冷隔等缺陷。充型压力过大，铝合金液在型腔中流动速度过快，易产生涡流、裹气等现象，导致壳体产生气孔、夹杂等缺陷。合适的充型压力能够保证铝合金液在型腔中平稳、有序地流动，从而获得高质量的铸件。

保压时间过短，铝合金液在型腔中尚未完全凝固，此时撤去压力会导致壳体产生缩孔、缩松等缺陷。保压时间过长，铝合金液在型腔中已经完全凝固，此时继续保压没有意义，且会浪费能源和时间。合适的保压时间能够保证铝合金液在型腔中充分凝固和补缩，从而获得致密的铸件。保压时间对铝合金薄壁壳体性能的影响

PART04铝合金薄壁壳体低压铸造工艺优化REPORTING

充型压力充型压力的大小直接影响金属液的流动和充型能力。适当提高充型压力，有利于金属液的流动和充型，但过高的压力会导致模具变形、开裂等问题。浇注温度适当提高浇注温度，有利于金属液的流动和充型，但过高的温度会导致缩孔、缩松等缺陷。增压速度增压速度过快会导致金属液紊流、卷气等问题，而增压速度过慢则会影响生产效率。因此，需要选择合适的增压速度，以保证金属液平稳充型。工艺参数优化

内浇口设计01内浇口的位置、形状和尺寸对金属液的流动和充型