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汇报人:2024-02-07深孔预裂爆破在综采工作面过无炭柱期间的应用研究
引言深孔预裂爆破技术概述综采工作面过无炭柱技术难题分析深孔预裂爆破在综采工作面过无炭柱中的应用深孔预裂爆破对综采工作面的影响分析结论与展望目录
01引言
深孔预裂爆破技术作为一种有效的无炭柱处理方法,能够改善煤体结构,提高煤炭采出率,降低生产成本。因此,开展深孔预裂爆破在综采工作面过无炭柱期间的应用研究,具有重要的理论意义和实用价值。煤炭资源开采中,无炭柱是一种常见的地质构造,对综采工作面的安全生产和效率产生不利影响。研究背景与意义
国外研究现状国外学者对深孔预裂爆破技术的研究起步较早,形成了较为完善的理论体系和技术方法,为国内研究提供了重要参考。国内研究现状国内学者对深孔预裂爆破技术进行了广泛研究,取得了一系列重要成果,但在实际应用中仍存在一些问题,如爆破参数选择、效果评价等。发展趋势随着科技的不断进步和综采工作面的日益复杂,深孔预裂爆破技术将朝着更加精细化、智能化、环保化的方向发展。国内外研究现状及发展趋势
研究内容本研究以深孔预裂爆破在综采工作面过无炭柱期间的应用为研究对象,重点研究爆破参数优化、效果评价及安全技术措施等方面内容。研究方法采用理论分析、数值模拟、现场试验等方法,对深孔预裂爆破技术的作用机理、爆破参数、效果评价等进行系统研究,为实际应用提供理论指导和技术支持。研究内容与方法
02深孔预裂爆破技术概述
炸药爆炸产生的高温高压气体迅速膨胀,形成应力波,使炮孔周围的煤岩体产生径向压缩和切向拉伸。应力波作用爆炸产生的气体在煤岩体中形成准静态应力场,使炮孔周围的煤岩体产生径向位移,形成预裂缝。爆生气体作用多个炮孔同时起爆,孔间裂缝在爆炸应力波和爆生气体的共同作用下贯通,形成预裂面。孔间裂缝贯通深孔预裂爆破技术原理
深孔预裂爆破能够一次性在煤岩体中形成较深的预裂缝,提高了工作效率。高效性安全性适用性广通过合理布置炮孔和控制装药量,可以降低对周围煤岩体的破坏程度,减少安全隐患。深孔预裂爆破适用于不同硬度的煤岩体,具有较广的适用范围。030201深孔预裂爆破技术特点
煤层厚度煤质条件地质构造瓦斯含量深孔预裂爆破技术适用条件适用于较厚的煤层,以保证预裂面的形成效果。在地质构造简单、断层和褶皱较少的区域应用效果较好。适用于硬度适中、脆性较好的煤质,有利于预裂缝的形成和扩展。在瓦斯含量较低的煤层中应用较为安全,需采取相应的瓦斯治理措施。
03综采工作面过无炭柱技术难题分析
03安全隐患无炭柱可能导致工作面顶板不稳定,增加冒顶、片帮等安全风险。01破坏工作面连续性无炭柱的存在使得综采工作面在推进过程中必须中断,影响生产效率和连续性。02增加设备磨损由于无炭柱的硬度较高,采煤机在切割过程中会加剧刀具磨损,缩短设备使用寿命。无炭柱对综采工作面的影响
爆破参数确定深孔预裂爆破需要合理确定孔径、孔深、装药量等参数,以确保爆破效果和安全。钻孔施工难度由于无炭柱的硬度高、稳定性差,钻孔施工难度较大,需要采取相应技术措施。爆破震动控制深孔预裂爆破产生的震动可能对周围巷道和工作面造成影响,需要合理控制震动强度。过无炭柱期间的技术难题
效率低下传统方法通常采用人工打眼、放炮等方式,效率低下,难以满足现代化矿井的生产需求。安全性差传统方法存在较大的安全隐患,如放炮容易引发瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故。破坏性大传统方法往往会对无炭柱周围的煤体造成较大的破坏,影响采出率和资源回收率。传统过无炭柱方法的局限性
04深孔预裂爆破在综采工作面过无炭柱中的应用
详细研究无炭柱的地质特征、岩石力学性质和赋存状态,为制定爆破方案提供依据。地质条件分析根据地质条件、综采工作面的实际情况和爆破要求,设计合理的深孔预裂爆破方案。爆破方案制定针对爆破过程中可能出现的安全问题,制定有效的预防措施和应急预案。安全措施制定应用方案设计
炮孔布置根据无炭柱的尺寸、形状和岩石特性,合理布置炮孔的位置、深度和间距。装药结构根据炮孔的尺寸和形状,设计合理的装药结构,确保炸药在炮孔内均匀分布。爆破参数优化通过试验和实践,不断优化爆破参数,提高爆破效果和安全性。爆破参数确定与优化
按照爆破方案和安全措施,有序组织实施深孔预裂爆破作业。实施过程采用先进的监测手段,对爆破效果进行实时监测和评估。效果监测根据监测结果和实际情况,对深孔预裂爆破在综采工作面过无炭柱中的应用效果进行综合分析,总结经验教训,为今后的工作提供参考。效果分析实施过程与效果分析
05深孔预裂爆破对综采工作面的影响分析
123爆破震动可能导致围岩产生裂缝,降低其整体稳定性。合理的爆破参数和工艺可以减小对围岩的扰动,有利于维护其稳定性。爆破后应及时采取支护措施,防止围岩变形和垮落。爆破对围岩稳定性的影响
03需要根据采煤机的性能和工作条件,合理选择爆破参数和工
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