掩护式大采高液压支架的研制与应用.pptxVIP

掩护式大采高液压支架的研制与应用汇报人：2024-01-27

研制背景与意义掩护式大采高液压支架设计性能测试与评估应用实例分析创新点与优势总结推广前景及政策建议contents目录

01研制背景与意义

我国液压支架研制起步较晚，但发展迅速。近年来，国内多家企业和科研机构在掩护式大采高液压支架的研制方面取得了显著成果，形成了一系列具有自主知识产权的核心技术。国内研究现状德国、美国等发达国家在液压支架研制方面处于领先地位，其液压支架产品具有高性能、高可靠性、自动化程度高等特点。近年来，国外企业也在不断加大研发力度，推动液压支架技术的创新发展。国外研究现状国内外研究现状

随着煤炭开采技术的不断进步和煤矿安全生产的日益重视，煤炭行业对高性能、高可靠性液压支架的需求不断增加。除了煤炭行业，金属矿山、非金属矿山等行业也对液压支架有一定的需求。这些行业对液压支架的性能和可靠性要求也越来越高。市场需求分析其他行业需求煤炭行业需求

研制目标通过深入研究和技术攻关，开发出具有自主知识产权的、高性能、高可靠性的掩护式大采高液压支架，满足国内外市场需求。研制意义掩护式大采高液压支架的研制成功将有力推动我国煤炭行业的科技进步和产业升级，提高煤矿安全生产水平，同时也有助于提升我国在国际液压支架市场的竞争力。研制目标与意义

02掩护式大采高液压支架设计

支架参数设计根据煤层厚度、倾角、硬度等参数，以及采煤机、刮板输送机等设备的配套要求，确定支架的高度、宽度、支护强度等关键参数。支架类型与结构根据煤矿地质条件和采煤工艺要求，确定掩护式大采高液压支架的类型和结构，包括顶梁、掩护梁、底座、立柱、千斤顶等主要部件。控制系统设计采用先进的电液控制系统，实现支架的自动移架、推溜、护帮等功能，提高采煤效率和安全性。总体设计方案

关键部件设计立柱设计立柱是支架的主要承载部件，需根据支护强度和稳定性要求进行设计，选择合适的材料和结构形式，确保立柱具有足够的强度和刚度。掩护梁设计掩护梁是支架的重要连接部件，需根据顶板和煤层的赋存条件进行设计，确保掩护梁能够有效地支撑顶板，防止冒顶事故。底座设计底座是支架与底板接触的部分，需根据底板岩性和采煤工艺要求进行设计，确保底座具有足够的稳定性和适应性。

采用先进的焊接、热处理、机加工等制造工艺，确保支架各部件的加工精度和质量稳定性。制造工艺根据支架的承载能力和使用环境要求，选择合适的钢材、铸件、密封件等材料，确保支架具有足够的强度和耐腐蚀性。材料选择制造工艺及材料选择

03性能测试与评估

通过模拟实际工作条件，对支架结构进行加载测试，验证其承载能力和稳定性。支架结构强度测试液压系统性能测试控制系统功能测试测试液压系统的压力、流量、温度等参数，确保系统正常工作并满足设计要求。对支架的控制系统进行详细的功能测试，包括自动控制、手动控制、紧急停车等功能。030201实验室测试

在煤矿井下现场进行支架的安装与调试，确保其适应井下环境并满足生产要求。现场安装与调试在实际工作过程中，对支架的支护能力、移动速度、稳定性等性能进行测试。实际工作性能测试通过对支架进行长时间的实际工作测试，评估其可靠性和耐用性。可靠性评估工业性试验

对实验室测试和工业性试验的数据进行分析处理，得出支架性能的定量评估结果。数据分析与处理针对评估结果中发现的问题，进行诊断并提出相应的改进措施。问题诊断与改进根据实验结果和现场反馈，对支架的设计提出优化建议，提高其性能和使用寿命。优化设计建议结果评估与改进建议

04应用实例分析

矿山概况该矿山位于我国北方地区，煤炭资源丰富，但地质条件复杂，存在断层、褶皱等构造。掩护式大采高液压支架的应用针对该矿山的特殊地质条件，采用了掩护式大采高液压支架进行开采。该支架具有大采高、强支护、稳定性好等特点，有效地解决了矿山开采过程中的冒顶、片帮等安全问题。应用效果通过实际应用，掩护式大采高液压支架在保障矿山安全开采方面发挥了重要作用。同时，该支架的适应性强，可根据不同地质条件进行调整和优化，为类似矿山的开采提供了有力支持。某矿山应用情况介绍

掩护式大采高液压支架的研制和应用需要一定的投资成本，包括研发、制造、安装、调试等方面的费用。投资成本通过应用掩护式大采高液压支架，矿山实现了安全高效开采，提高了煤炭产量和质量。同时，该支架的使用也降低了矿山的运营成本和维护费用。收益情况综合考虑投资成本和收益情况，掩护式大采高液压支架的应用具有较高的投资回报率，为矿山企业带来了显著的经济效益。投资回报率经济效益分析

123掩护式大采高液压支架的应用有效地提高了矿山开采的安全性，减少了事故发生的可能性，保障了矿工的生命财产安全。安全保障该支架的使用有助于减少矿山开采对环境的破坏和污染，促进矿山的绿色可持续发展。环境保护掩护式大采高液压支架的研制和应用推动