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超超临界1000MW机组炉水循环泵注水水质异常分析
汇报人：
2024-01-26
REPORTING
目录
引言
超超临界1000MW机组概述
注水水质异常现象描述
注水水质异常原因分析
注水水质异常对机组运行的影响
应对措施及建议
总结与展望
PART
01
引言
REPORTING
分析超超临界1000MW机组炉水循环泵注水水质异常的原因。
探讨水质异常对机组运行的影响及可能带来的后果。
提出针对性的解决措施和建议，确保机组安全稳定运行。
汇报针对超超临界1000MW机组炉水循环泵注水水质异常情况的调查结果。
阐述水质异常的原因、影响及应对措施。
汇报相关数据的收集、整理和分析情况。
PART
02
超超临界1000MW机组概述
REPORTING
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锅炉
将燃料的化学能转化为热能，产生高温高压蒸汽。
汽轮机
将高温高压蒸汽的热能转化为机械能。
发电机
将汽轮机的机械能转化为电能。
控制系统
监测和控制机组运行，确保安全、稳定和高效。
超超临界1000MW机…
锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机旋转，进而带动发电机发电。控制系统对整个过程进行监测和控制，确保机组安全稳定运行。
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炉水循环泵负责将锅炉底部的水抽出并送回锅炉顶部，确保锅炉内的水循环畅通，防止局部过热和结垢。
保持锅炉水循环
通过循环泵的工作，可以减少锅炉水中的杂质和含氧量，从而维持蒸汽的品质，保证汽轮机和发电机的安全运行。
维持蒸汽品质
炉水循环泵的正常运行有助于提高锅炉热效率，进而提高整个机组的发电效率。
提高机组效率
PART
03
注水水质异常现象描述
REPORTING
水质异常报警
在注水过程中，水质监测系统发出异常报警，提示水质指标超出正常范围。
机组启动前检查
在超超临界1000MW机组启动前，按照操作规程对炉水循环泵进行注水，并监测注水过程中的水质变化。
异常确认与处理
运行人员立即对报警信息进行确认，并采取相应的处理措施，如停止注水、排查原因等。
注水中悬浮物含量明显超标，可能导致炉水循环泵堵塞或磨损。
注水pH值偏离正常范围，可能对炉水循环泵金属材料造成腐蚀。
注水电导率异常升高，表明水中离子含量增加，可能影响炉水循环泵的正常运行。
注水中检测出有机物污染，可能导致炉水循环泵内部结垢或生物污染。
悬浮物超标
pH值异常
电导率升高
有机物污染
PART
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注水水质异常原因分析
REPORTING
由于原水来源（如河流、湖泊等）受到季节性变化、气候变化或人为污染的影响，导致原水水质波动，进而影响注水水质。
原水水质不稳定
原水在输送或储存过程中可能受到工业废水、生活污水等污染源的污染，导致水质恶化。
水源污染
水处理设备老化
长时间运行的水处理设备可能出现老化、磨损等问题，导致处理效率下降，无法有效去除水中的杂质和污染物。
水处理药剂使用不当
水处理过程中使用的药剂种类、浓度等参数设置不合理，可能导致水质异常。例如，阻垢剂、缓蚀剂等添加不足或过量，都会对水质产生不良影响。
炉水循环泵等设备在长时间运行过程中可能出现故障，如密封件损坏、轴承磨损等，导致泵体内部水质受到污染。
在设备运行过程中，操作人员的操作失误或不当行为也可能导致注水水质异常。例如，未及时更换滤芯、清洗设备等，都会对水质产生负面影响。
操作不当
设备故障
PART
05
注水水质异常对机组运行的影响
REPORTING
当注水水质硬度过高时，会在炉水循环泵内形成水垢，降低泵的效率，并可能导致泵体过热、损坏。
水质硬度过高
悬浮物含量超标
pH值异常
悬浮物会堵塞炉水循环泵的滤网和流道，影响泵的流量和扬程，严重时甚至会导致泵无法正常工作。
注水pH值过高或过低都会对炉水循环泵的金属材质造成腐蚀，缩短泵的使用寿命。
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水质不良会导致锅炉受热面结垢，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，并可能引发爆管等安全事故。
锅炉受热面结垢
注水水质异常还会使汽轮机通流部分结垢，影响汽轮机的出力和效率，增加机组运行成本。
汽轮机通流部分结垢
水质问题还可能引发机组各部分的腐蚀问题，如凝汽器铜管腐蚀、给水管道腐蚀等，对机组的安全运行构成威胁。
腐蚀问题
PART
06
应对措施及建议
REPORTING
发现炉水循环泵注水水质异常时，应立即停泵，并对泵体、叶轮、轴承等关键部件进行详细检查，确保没有损坏或磨损过度。
立即停泵检查
对炉水循环泵的水路系统进行全面清洗，去除水路中的杂质、颗粒物等污染物，确保水路畅通。
清洗水路系统
检查并更换炉水循环泵的滤芯，确保过滤效果良好，防止杂质进入泵体。
更换滤芯
定期对炉水循环泵的注水水质进行监测，确保水质符合机组运行要求。
加强水质监测
根据水质监测结果，优化水处理系统的运行参数，提高
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