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新大地公司15404大采高工作面采煤工艺优化汇报人：2024-01-29

目录引言15404工作面现状及问题分析采煤工艺优化方案采煤工艺优化实施计划采煤工艺优化效果预测采煤工艺优化风险分析及应对措施结论与建议CONTENTS

01引言CHAPTER

目的和背景提高采煤效率随着煤炭市场的竞争日益激烈，提高采煤效率成为企业降低成本、增加效益的重要途径。优化工艺流程针对现有采煤工艺存在的问题，通过优化工艺流程，提高采煤机的割煤速度、装煤效果以及运输系统的运行效率。保障安全生产优化采煤工艺，减少人工操作环节，降低事故风险，提高安全生产水平。

汇报范围采煤工作面现状介绍15404大采高工作面的地质条件、煤层赋存情况以及现有采煤工艺。采煤工艺优化方案详细阐述针对15404大采高工作面的采煤工艺优化方案，包括采煤机选型、截割方式、装煤方式、运输系统等方面的优化措施。优化效果分析对优化后的采煤工艺进行效果分析，包括采煤效率提升、成本降低、安全生产保障等方面的评估。实施计划和保障措施提出实施优化方案的具体计划和保障措施，包括人员培训、设备采购、时间安排等方面的内容。

0215404工作面现状及问题分析CHAPTER

15404工作面位于新大地煤矿的东南部，走向长度约2000米，倾向长度约300米。工作面位置及范围煤层赋存情况工作面布置主采煤层为3号煤层，平均厚度6米，倾角5~12°，煤质以焦煤为主。采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。030201工作面基本情况

目前采用综合机械化采煤工艺，割煤、装煤、运煤、支护等工序全部实现机械化。设备老化严重，故障率高；采煤机牵引速度低，截割效率低；液压支架移架速度慢，支护效果差；运输系统能力不足，影响生产连续性。现有采煤工艺及问题存在问题现有采煤工艺

煤层厚度变化煤层厚度在工作面内有一定变化，对采煤机的截割效果和液压支架的适应性提出更高要求。地质构造工作面内存在多条断层和褶曲，对回采影响较大。顶底板条件直接顶为泥岩，易冒落；老顶为砂岩，坚硬不易冒落。底板为泥岩或砂质泥岩，遇水易软化。这些条件对支护设备的选择和支护效果产生重要影响。地质条件对采煤工艺的影响

03采煤工艺优化方案CHAPTER

采用大采高一次采全高采煤法，提高回采率。优化采煤工艺参数，如截深、采高、推进度等，提高生产效率。改进顶板管理方式，采用全部垮落法管理顶板，确保安全生产。方案一：改进采煤方法

引进先进的大采高液压支架和采煤机，提高设备的可靠性和稳定性。对现有设备进行技术升级和改造，提高设备的适应性和生产效率。加强设备维护和保养，减少故障率，保障生产顺利进行。方案二：提高设备性能

加强生产调度和协调，实现各工序之间的紧密衔接和高效运转。推行精益生产理念，减少浪费，提高生产效率和质量。合理安排生产计划，优化生产布局，减少生产准备时间。方案三：优化生产组织

04采煤工艺优化实施计划CHAPTER

调研分析方案设计试验验证全面推广实施步现有采煤工艺进行全面调研，分析存在的问题和瓶颈。针对调研结果，制定详细的优化方案，包括采煤方法、设备配置、工艺流程等。在小范围内进行试验验证，确保优化方案的可行性和有效性。经过试验验证后，在全工作面范围内推广实施优化方案。

调研分析阶段方案设计阶段试验验证阶段全面推广阶段时间安排2023年4月-2023年5月2023年8月2023年6月-2023年7月2023年9月起

需要配备专业的采煤工程师、设备维护人员、安全管理人员等。人力资源需要采购先进的采煤设备、配件及材料，确保优化方案的顺利实施。物资资源需要投入足够的资金用于方案设计、设备采购、人员培训等方面。资金资源需要引进先进的采煤技术和管理经验，提高采煤效率和质量。技术资源资源需求

05采煤工艺优化效果预测CHAPTER

通过调整采煤机截深、牵引速度等参数，使采煤机适应煤层赋存条件，提高截割效率。优化采煤工艺参数采用高强度支护材料，优化支护结构，提高支护效果，减少煤壁片帮和冒顶事故，提高工作面安全性。改进支护方式实时监测顶板压力和离层情况，采取注浆加固、锚索补强等措施，确保顶板稳定，减少煤炭损失。加强顶板管理提高煤炭回采率

03减少人工成本通过自动化和智能化技术的应用，减少人工操作环节，降低人工成本。01减少设备投入通过优化采煤工艺，提高设备利用率，减少设备闲置和浪费，降低设备投入成本。02降低能耗采用高效节能设备，优化设备运行参数，降低设备运行能耗，提高能源利用效率。降低生产成本

提高设备可靠性选用高品质、高性能的设备，加强设备维护和保养，提高设备可靠性，减少故障停机时间。优化生产组织合理安排生产计划，优化生产组织流程，提高生产协同效率。加强员工培训提高员工技能水平和操作熟练度，减少操作失误和故障处理时间，提高生产效率。提高